Vòi làm mchine

Sản phẩm Vedio

Thành phần dòng sản xuất

Dây chuyền sản xuất ống nhựa là một tiền xử lý nguyên liệu thô, đúc ép đùn, làm mát và định hình, cắt lực kéo, thử nghiệm chất lượng và kho đóng gói và các quy trình khác của thiết bị sản xuất tự động. Các thành phần chính của nó bao gồm:

Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu thô: Chịu trách nhiệm sấy khô, tỷ lệ và vận chuyển nguyên liệu thô để đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của nguyên liệu thô.

Thiết bị đúc đùn: Các nguyên liệu thô nhựa nóng chảy được ép thành dạng ống liên tục, là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất.

Hệ thống khuôn: Được cài đặt tại ổ cắm máy đùn, xác định hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của ống để đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác của sản phẩm.

Thiết bị làm mát và định hình: Làm mát nhanh ống nhựa nhiệt dẻo để định hình và duy trì sự ổn định kích thước.

Thiết bị cắt lực kéo: Vòi được làm mát liên tục được kéo và cắt thành một ống duy nhất theo chiều dài đặt.

Hệ thống kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng toàn diện của ống cắt để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Hệ thống lưu trữ bao bì: Tự động sắp xếp, gói và lưu trữ ống đủ điều kiện.

Vật liệu sản xuất

Các vật liệu sản xuất chính của ống nhựa bao gồm polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinyl clorua (PVC), polytetrafluoroetylen (PTFE) và các loại nhựa nhiệt dẻo khác. Những vật liệu này có tính linh hoạt tốt, khả năng chống ăn mòn, tính năng chống thời tiết và xử lý để đáp ứng nhu cầu của các lĩnh vực hiệu suất vòi khác nhau.

Dòng chảy quy trình sản xuất

Quá trình sản xuất ống nhựa chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô: sấy khô, kết hợp và truyền tải các nguyên liệu thô để đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của nguyên liệu thô.

2. Đúc đùn: nguyên liệu thô được làm nóng và tan chảy trong máy đùn, sau đó đùn qua khuôn để tạo thành hình ống liên tục.

3. Làm mát và định hình: ống nhựa nhiệt dẻo đùn ngay lập tức đi vào thiết bị làm mát và định hình, và nhanh chóng được làm mát bằng bể nước hoặc làm mát không khí để làm cho nó hoàn thiện và duy trì sự ổn định kích thước.

4. Cắt lực kéo: Vòi được làm mát liên tục được kéo bởi thiết bị kéo và cắt thành một ống duy nhất theo độ dài tập hợp.

5. Kiểm tra chất lượng: Sự xuất hiện, kích thước và tính linh hoạt của ống cắt được kiểm tra để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật.

6. Đóng gói và kho lưu trữ: Vòi đủ điều kiện sẽ được sắp xếp, đóng gói và lưu trữ trong kho, chờ giao hàng.

Đặc điểm hiệu suất sản phẩm

Vòi nhựa có các đặc điểm hiệu suất đáng kể sau đây:

Tính linh hoạt tốt: Dễ dàng uốn cong và gấp, dễ cài đặt và sử dụng.

Kháng ăn mòn: Có thể chống lại sự ăn mòn của một loạt các chất hóa học, kéo dài tuổi thọ dịch vụ.

Kháng thời tiết: Thích nghi với nhiều môi trường khác nhau, không dễ bị hư hỏng.

Độ trong suốt cao: Vòi làm từ một số vật liệu có độ trong suốt tốt, dễ quan sát vật liệu trong ống.

Hiệu suất xử lý tốt: Dễ dàng cắt, kết nối và xử lý thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.

▏type của dây chuyền sản xuất

Theo các nhu cầu sản xuất và thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau, các dây chuyền sản xuất ống nhựa có thể được chia thành các loại sau:

Đường đùn vít đơn: Thích hợp cho việc sản xuất đường kính nhỏ, vòi tường mỏng.

Đường đùn t vít đôi: Thích hợp cho việc sản xuất đường kính lớn, vòi tường dày và vòi đòi hỏi hiệu ứng trộn cao.

Dòng đồng phát đa lớp: có thể tạo ra ống có cấu trúc nhiều lớp để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất khác nhau.

Các thiết bị chính

Máy đùn: đùn vật liệu thô nhựa nóng chảy thành dạng hình ống, là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất. Hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của vòi.

Hệ thống khuôn: Xác định hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của ống, cần được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm.

Thiết bị làm mát và định hình: Đảm bảo rằng ống được làm mát và định hình nhanh chóng sau khi ép đùn, và giữ cho kích thước ổn định. Hiệu quả làm mát và hiệu ứng cài đặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của ống.

Xử lý vấn đề của tài chính

Trong quá trình sản xuất ống nhựa, các vấn đề sau đây có thể gặp phải:

Ngắt ống: có thể được gây ra bởi chất lượng nguyên liệu thô, thiết kế khuôn không hợp lý hoặc kiểm soát nhiệt độ không phù hợp của máy đùn. Cần kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô, tối ưu hóa thiết kế khuôn và điều chỉnh nhiệt độ của máy đùn.

Độ dày thành ống không đều: có thể do hao mòn khuôn, mất ổn định tốc độ vít vít hoặc dòng nguyên liệu thô kém. Cần thay đổi khuôn thường xuyên, điều chỉnh tốc độ vít và tối ưu hóa tỷ lệ của nguyên liệu thô.

Bề mặt của ống là không đồng đều: nó có thể được gây ra bởi bề mặt thô của khuôn, áp suất không ổn định của máy đùn hoặc hiệu ứng làm mát kém. Cần phải đánh bóng khuôn, điều chỉnh áp suất máy đùn và tối ưu hóa thiết bị cài đặt làm mát.

Trường ứng dụng

Vòi nhựa vì đặc điểm hiệu suất tuyệt vời của nó, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:

Ngành hóa chất hàng ngày: Là một vật liệu đóng gói cho dầu gội, rửa cơ thể, kem đánh răng và các sản phẩm khác.

Ngành công nghiệp y tế: Là một phần không thể thiếu của các dụng cụ y tế như ống truyền và ống thông.

Ngành công nghiệp thực phẩm: Là vật liệu đóng gói thực phẩm, chẳng hạn như ống sữa chua, ống mứt, v.v.

Công nghiệp hóa chất: Là một đường ống để vận chuyển các chất ăn mòn, chẳng hạn như ống sơn, ống keo, v.v.

Công nghiệp nông nghiệp: Là một phần của các cơ sở nông nghiệp như ống thủy lợi và khung nhà kính.

Tóm lại, dây chuyền sản xuất ống nhựa là một bộ xử lý nguyên liệu thô, đúc ép đùn, làm mát và định hình, cắt lực kéo, thử nghiệm chất lượng và quy trình kho đóng gói trong một trong các thiết bị sản xuất tự động. Bằng cách tối ưu hóa các thông số sản xuất và duy trì thiết bị thường xuyên, hiệu quả và chất lượng sản phẩm của dây chuyền sản xuất có thể được cải thiện để đáp ứng nhu cầu thị trường đối với các ống nhựa chất lượng cao.