Slang maak Mchine

▏ Produk Vedio

▏Produksielynsamestelling

Plastiekslang-produksielyn is 'n geïntegreerde rou materiaal voorbehandeling, ekstrusie giet, verkoeling en vorming, traksie sny, kwaliteit toets en verpakking pakhuise en ander prosesse van outomatiese produksie toerusting. Sy hoofkomponente sluit in:

Grondstofvoorbehandelingstelsel: verantwoordelik vir die droging, proporsie en vervoer van grondstowwe om die suiwerheid en eenvormigheid van grondstowwe te verseker.

Ekstrusievormtoerusting: die gesmelte plastiekgrondstowwe word in 'n deurlopende buisvorm geëxtrudeer, wat die kerntoerusting van die produksielyn is.

Vormstelsel: Geïnstalleer by die ekstruderuitlaat, bepaal die deursnee-vorm en -grootte van die slang om produkkonsekwentheid en akkuraatheid te verseker.

Verkoelings- en vormtoestel: Vinnige verkoeling van die geëxtrudeerde termoplastiese buis om dimensionele stabiliteit te vorm en te handhaaf.

Treksnytoerusting: die afgekoelde slang word voortdurend getrek en in 'n enkele slang gesny volgens die vasgestelde lengte.

Kwaliteit-inspeksiestelsel: All-round kwaliteit inspeksie van die gesnyde slang om te verseker dat die produk aan die spesifikasies voldoen.

Verpakkingstoorstelsel: rangskik, verpak en stoor outomaties gekwalifiseerde slang.

▏ Hoofproduksiemateriaal

Die belangrikste produksiemateriaal van plastiekslange sluit in poliëtileen (PE), polipropileen (PP), polivinielchloried (PVC), politetrafluoretileen (PTFE) en ander termoplaste. Hierdie materiale het goeie buigsaamheid, korrosiebestandheid, weerbestandheid en verwerkingseienskappe om aan die behoeftes van verskillende areas van slangprestasie te voldoen.

▏ Produksieprosesvloei

Die vervaardigingsproses van plastiekslang sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:

1. Grondstofvoorbehandeling: droog, pas en vervoer van grondstowwe om die suiwerheid en eenvormigheid van grondstowwe te verseker.

2. Ekstrusie giet: Grondstowwe word verhit en gesmelt in die ekstruder, en dan ekstrusie deur die vorm om 'n deurlopende buisvorm te vorm.

3. Verkoeling en vorming: Die geëxtrudeerde termoplastiese pyp gaan onmiddellik in die verkoelings- en vormingstoestel in, en word vinnig deur waterbad of lugverkoeling afgekoel om dit te laat finaliseer en dimensionele stabiliteit te behou.

4. Traksie sny: die afgekoelde slang word aanhoudend deur die vastrap toestel getrek en in 'n enkele slang gesny volgens die vasgestelde lengte.

5. Kwaliteit inspeksie: Die voorkoms, grootte en buigsaamheid van die gesnyde slang word getoets om te verseker dat die produk aan die spesifikasies voldoen.

6. Verpakking en pakhuis: Die gekwalifiseerde slang moet in die pakhuis gesorteer, verpak en gestoor word, wagtend vir aflewering.

▏ Produkprestasie-eienskappe

Plastiekslang het die volgende beduidende prestasie-eienskappe:

Goeie buigsaamheid: maklik om te buig en vou, maklik om te installeer en te gebruik.

Korrosiebestandheid: kan die korrosie van 'n verskeidenheid chemiese stowwe weerstaan, verleng die dienslewe.

Weerweerstand: pas by 'n verskeidenheid omgewings aan, nie maklik om te versleg nie.

Hoë deursigtigheid: die slang wat van sommige materiale gemaak is, het goeie deursigtigheid, wat maklik is om die materiaal in die buis waar te neem.

Goeie verwerkingsprestasie: maklik om te sny, koppel en verwerk in verskillende vorms en groottes.

▏ Soort produksielyn

Volgens verskillende produksiebehoeftes en produkspesifikasies, kan plastiekslangproduksielyne in die volgende tipes verdeel word:

Enkelskroef-ekstrusielyn: geskik vir die vervaardiging van klein deursnee, dunwandige slang.

Dubbelskroef-ekstrusielyn: Geskik vir die vervaardiging van groot deursnee, dikwandige slang en slang wat hoë mengeffek vereis.

Meerlaagse mede-ekstrusielyn: kan slang met meerlaagstruktuur vervaardig om aan verskillende prestasievereistes te voldoen.

▏ Stel sleuteltoestelle bekend

Ekstruder: ekstrudering van gesmelte plastiekgrondstowwe in 'n buisvorm, is die kerntoerusting van die produksielyn. Die werkverrigting daarvan beïnvloed die kwaliteit en produksiedoeltreffendheid van die slang direk.

Vormstelsel: Bepaal die deursnee-vorm en -grootte van die slang, wat volgens produkspesifikasies en vereistes aangepas moet word.

Verkoelings- en vormtoestel: verseker dat die slang vinnig na ekstrusie afgekoel en gevorm word, en hou die grootte stabiel. Die verkoelingsdoeltreffendheid en instellingseffek daarvan beïnvloed die kwaliteit van die slang direk.

▏Algemene probleemhantering

Tydens die vervaardiging van plastiekslange kan die volgende probleme ondervind word:

Slangbreek: kan veroorsaak word deur swak kwaliteit van grondstowwe, onredelike vormontwerp of onbehoorlike temperatuurbeheer van die ekstruder. Dit is nodig om die kwaliteit van grondstowwe na te gaan, die vormontwerp te optimaliseer en die temperatuur van die ekstruder aan te pas.

Ongelyke buiswanddikte: kan veroorsaak word deur vormslytasie, ekstruder-skroefspoed-onstabiliteit of swak vloei van grondstowwe. Dit is nodig om die vorm gereeld te verander, die skroefspoed aan te pas en die verhouding van grondstowwe te optimaliseer.

Die oppervlak van die slang is ongelyk: dit kan veroorsaak word deur die growwe oppervlak van die vorm, die onstabiele druk van die ekstruder of die swak verkoelende effek. Dit is nodig om die matrys te poets, die ekstruderdruk aan te pas en die verkoelingsinstellingstoestel te optimaliseer.

▏Aansoekveld

Plastiekslang as gevolg van sy uitstekende prestasie-eienskappe, wyd gebruik in die volgende velde:

Daaglikse chemiese industrie: as 'n verpakkingsmateriaal vir sjampoe, lyfwas, tandepasta en ander produkte.

Mediese industrie: as 'n integrale deel van mediese instrumente soos infusiebuise en kateters.

Voedselindustrie: as voedselverpakkingsmateriaal, soos jogurtbuisies, konfytbuisies, ens.

Chemiese industrie: as 'n pyplyn vir die vervoer van korrosiewe stowwe, soos verfpype, gompype, ens.

Landboubedryf: as deel van landboufasiliteite soos besproeiingspype en kweekhuisrame.

Om op te som, plastiekslang produksie lyn is 'n stel van rou materiaal verwerking, ekstrusie giet, verkoeling en vorming, traksie sny, kwaliteit toets en verpakking pakhuis prosesse in een van die outomatiese produksie toerusting. Deur produksieparameters te optimaliseer en toerusting gereeld te onderhou, kan die doeltreffendheid en produkkwaliteit van die produksielyn verbeter word om aan die markvraag na hoëgehalte plastiekslange te voldoen.