Schlauch machen Mchine

▏Product vedio

▏Production Line Composition

Die Produktionslinie für Kunststoffschlauch ist eine integrierte Rohstoff -Vorbehandlung, Extrusionsformung, Kühlung und Gestaltung, Traktionschneidung, Qualitätstests und Verpackungslager und andere Prozesse automatisierter Produktionsanlagen. Zu seinen Hauptkomponenten gehören:

Rohstoff -Vorbehandlungssystem: Verantwortlich für das Trocknen, Verhältnis von Rohstoffen, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit von Rohstoffen zu gewährleisten.

Extrusionsformengeräte: Die geschmolzenen Kunststoffrohstoffe werden in eine kontinuierliche röhrenförmige Form extrudiert, was die Kernausrüstung der Produktionslinie ist.

Schimmelpilzsystem: Bestimmt am Extruder-Auslass die Querschnittsform und -größe des Schlauchs, um die Produktkonsistenz und -genauigkeit zu gewährleisten.

Kühl- und Formvorrichtung: Schnelle Abkühlung des extrudierten thermoplastischen Rohrs, um die dimensionale Stabilität zu formen und aufrechtzuerhalten.

Traktionschneidgeräte: Der gekühlte Schlauch wird kontinuierlich gezogen und gemäß der eingestellten Länge in einen einzigen Schlauch geschnitten.

Qualitätsinspektionssystem: Allround-Qualitätsprüfung des Schnittschlauchs, um sicherzustellen, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht.

Verpackungsspeichersystem: Anordnen, packen und speichern Sie einen qualifizierten Schlauch automatisch.

▏Main Produktionsmaterialien

Die Hauptproduktionsmaterialien von Kunststoffschläuchen umfassen Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polytetrafluorethylen (PTFE) und andere Thermoplastik. Diese Materialien weisen eine gute Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften auf, um den Bedürfnissen verschiedener Bereiche der Schlauchleistung gerecht zu werden.

▏Produktionsprozessfluss

Der Produktionsprozess des Plastikschlauchs enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. Rohmaterial Vorbehandlung: Trocknen, Anpassung und Vermittlung von Rohstoffen, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit von Rohstoffen zu gewährleisten.

2. Extrusionsformel: Rohstoffe werden im Extruder erhitzt und geschmolzen und dann durch die Form extrusion, um eine kontinuierliche röhrenförmige Form zu bilden.

3. Kühlung und Formbildung: Das extrudierte thermoplastische Rohr tritt sofort in das Kühl- und Formgerät ein und wird schnell durch Wasserbad oder Luftkühlung abgekühlt, damit sie die dimensionale Stabilität abschließt und aufrechterhalten wird.

4. Traktionsabschneiden: Der gekühlte Schlauch wird durch das Traktionsgerät kontinuierlich gezogen und gemäß der eingestellten Länge in einen einzigen Schlauch geschnitten.

5. Qualitätsinspektion: Das Aussehen, die Größe und Flexibilität des Schnittschlauchs werden getestet, um sicherzustellen, dass das Produkt den Spezifikationen entspricht.

6. Verpacken und Lagerhaus: Der qualifizierte Schlauch wird im Lagerhaus sortiert, verpackt und aufbewahrt und auf die Lieferung warten.

▏Product -Leistungseigenschaften

Plastikschlauch hat die folgenden erheblichen Leistungsmerkmale:

Gute Flexibilität: Einfach zu biegen und zu falten, einfach zu installieren und zu verwenden.

Korrosionsbeständigkeit: Kann der Korrosion einer Vielzahl chemischer Substanzen widerstehen, die Lebensdauer verlängern.

Wetterresistenz: Anpassen an eine Vielzahl von Umgebungen, nicht leicht zu verschlechtern.

Hohe Transparenz: Der Schlauch aus einigen Materialien hat eine gute Transparenz, die das Material im Rohr leicht zu beobachten ist.

Gute Verarbeitungsleistung: Einfach zu schneiden, zu verbinden und in verschiedene Formen und Größen zu verarbeiten.

▏typ der Produktionslinie

Nach unterschiedlichen Produktionsbedürfnissen und Produktspezifikationen können die Produktionslinien für Kunststoffschlauch in die folgenden Typen unterteilt werden:

Einzelschrauben -Extrusionslinie: Geeignet für die Herstellung von kleinem Durchmesser, dünner Wandschlauch.

Twin-Screw-Extrusionslinie: Geeignet für die Herstellung von großem Durchmesser, dicker Wandschlauch und Schlauch, der einen hohen Mischungseffekt erfordert.

Multi-Layer-Co-Extrusion-Linie: Kann Schlauch mit mehrschichtiger Struktur produzieren, um unterschiedliche Leistungsanforderungen zu erfüllen.

▏Strodukten Sie wichtige Geräte

Extruder: Die Extrusion von geschmolzenen Kunststoff -Rohstoffen in eine röhrenförmige Form ist die Kernausrüstung der Produktionslinie. Die Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Schlauchs aus.

Schimmelpilzsystem: Bestimmt die Querschnittsform und -größe des Schlauchs, die gemäß den Produktspezifikationen und -anforderungen angepasst werden müssen.

Kühl- und Formvorrichtung: Stellen Sie sicher, dass der Schlauch nach der Extrusion schnell abgekühlt und geformt wird und die Größe stabil halten. Die Kühlungseffizienz und der Einstellungseffekt beeinflussen direkt die Qualität des Schlauchs.

▏ Common Problem Handhabung

Während der Herstellung von Plastikschläuchen können die folgenden Probleme auftreten:

Schlauchbruch: Kann durch schlechte Qualität der Rohstoffe, unangemessenes Schimmelpilz oder eine unsachgemäße Temperaturkontrolle des Extruders verursacht werden. Es ist notwendig, die Qualität der Rohstoffe zu überprüfen, das Formgestaltung zu optimieren und die Temperatur des Extruders anzupassen.

Unebene Rohrwanddicke: Kann durch Schimmelpilzverschleiß, Extruderschraubengeschwindigkeit oder schlechte Rohstofffluss verursacht werden. Es ist notwendig, die Form regelmäßig zu ändern, die Schraubgeschwindigkeit einzustellen und das Verhältnis von Rohstoffen zu optimieren.

Die Oberfläche des Schlauchs ist ungleichmäßig: Sie kann durch die raue Oberfläche der Form, den instabilen Druck des Extruders oder den schlechten Kühlungseffekt verursacht werden. Es ist notwendig, den Würfel zu polieren, den Extruderdruck einzustellen und die Kühleinstellungsvorrichtung zu optimieren.

▏ Anwendungsfeld

Plastikschlauch aufgrund seiner hervorragenden Leistungseigenschaften, die in den folgenden Feldern weit verbreitet sind:

Tägliche chemische Industrie: Als Verpackungsmaterial für Shampoo, Körperwäsche, Zahnpasta und andere Produkte.

Medizinische Industrie: Als integraler Bestandteil von medizinischen Instrumenten wie Infusionsröhren und Kathetern.

Lebensmittelindustrie: Als Lebensmittelverpackungsmaterialien wie Joghurtrohre, Marmeladenrohre usw.

Chemische Industrie: Als Pipeline für die Vermittlung von korrosiven Substanzen wie Farbenpfeifen, Klebempfeifen usw.

Agrarindustrie: Im Rahmen landwirtschaftlicher Einrichtungen wie Bewässerungsrohre und Gewächshausrahmen.

Zusammenfassend ist die Produktionslinie für Kunststoffschlauch eine Reihe von Rohstoffverarbeitungs-, Extrusionsform-, Kühl- und Formen-, Traktions-, Qualitätstest- und Verpackungslagerprozessen in einer der automatisierten Produktionsanlagen. Durch die Optimierung der Produktionsparameter und die regelmäßige Wartung von Geräten können die Effizienz und die Produktqualität der Produktionslinie verbessert werden, um die Marktnachfrage nach hochwertigen Plastikschläuchen zu befriedigen.