Wąż tworzący McHine

▏ Produkt Vedio

▏ Skład linii produkcji

Plastikowa linia produkcyjna węża to zintegrowana wstępna obróbka surowca, formowanie wytłaczania, chłodzenie i kształtowanie, cięcie przyczepności, testowanie jakości i magazynowanie opakowań oraz inne procesy zautomatyzowanego sprzętu produkcyjnego. Jego główne elementy obejmują:

System wstępnego obróbki surowców: Odpowiedzialny za suszenie, proporcjonowanie i transport surowców w celu zapewnienia czystości i jednorodności surowców.

Sprzęt do formowania wytłaczania: stopione surowce z tworzywa sztucznego są wytłaczane do ciągłej formy rurowej, która jest podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej.

System formy: Zainstalowany w wylotu wytłaczarki określa kształt przekroju i rozmiar węża, aby zapewnić spójność i dokładność produktu.

Urządzenie chłodzenia i kształtowania: szybkie chłodzenie wytłaczonej rurki termoplastycznej w celu kształtowania i utrzymania stabilności wymiarowej.

Sprzęt do cięcia trakcji: chłodzony wąż jest ciągle ciągnięty i krojony na pojedynczy wąż zgodnie z długością ustawioną.

System inspekcji jakości: wszechstronna kontrola jakości węża ciętego, aby upewnić się, że produkt spełnia specyfikacje.

System przechowywania opakowań: automatycznie układaj, opakuj i przechowuj wykwalifikowany wąż.

▏ Main Materiały produkcyjne

Główne materiały produkcyjne w węży plastikowych obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), chlorek poliwinylu (PVC), politetrafluoroetylen (PTFE) i inne termoplastics. Materiały te mają dobrą elastyczność, odporność na korozję, odporność na pogodę i właściwości przetwarzania, aby zaspokoić potrzeby różnych obszarów wydajności węża.

▏ Proces procesu produkowania

Proces produkcyjny węża z tworzywa sztucznego obejmuje głównie następujące kroki:

1. Surowce wstępne: suszenie, dopasowanie i przekazanie surowców w celu zapewnienia czystości i jednorodności surowców.

2. Formowanie wytłaczania: Surowce są ogrzewane i stopione w wytłaczarce, a następnie wytłaczanie przez formę, tworząc ciągły kształt kanalikowy.

3. Chłodzenie i kształtowanie: wytłaczona rura termoplastyczna natychmiast wchodzi do urządzenia chłodzącego i kształtowania i jest szybko chłodzona przez kąpiel wodną lub chłodzenie powietrza, aby sfinalizować i utrzymać stabilność wymiarową.

4. Cięcie przyczepności: Wąż chłodzony jest ciągle ciągnięty przez urządzenie trakcyjne i przecinane na pojedynczy wąż zgodnie z długością ustawioną.

5. Kontrola jakości: Wygląd, rozmiar i elastyczność węża ciętego są testowane, aby zapewnić, że produkt spełnia specyfikacje.

6. Pakowanie i magazynowanie: Kwalifikowany wąż powinien być sortowany, pakowany i przechowywany w magazynie, czekając na dostawę.

▏ Charakterystyka wydajności produktu

Wąż z tworzywa sztucznego ma następujące znaczące charakterystyki wydajności:

Dobra elastyczność: łatwa do zginania i składania, łatwy w instalacji i użyciu.

Odporność na korozję: może oprzeć się korozji różnych substancji chemicznych, przedłużyć żywotność usług.

Odporność na pogodę: dostosuj się do różnych środowisk, a nie łatwy do pogorszenia.

Wysoka przezroczystość: Wąż wykonany z niektórych materiałów ma dobrą przezroczystość, co jest łatwe do obserwowania materiału w rurce.

Dobra wydajność przetwarzania: Łatwe do wycięcia, podłączenia i przetwarzania w różne kształty i rozmiary.

▏ Type linii produkcyjnej

Zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi i specyfikacjami produktu plastikowe linie produkcyjne węża można podzielić na następujące typy:

Linia wytłaczania pojedynczej śruby: odpowiednia do produkcji małej średnicy, cienkiego węża ściany.

Linia wytłaczania podwójnego śrub: odpowiednia do produkcji dużej średnicy, grubego węża ścian i węża wymagającego wysokiego efektu mieszania.

Linia współekwytluzyjna wielowarstwowa: może wytwarzać wąż o strukturze wielowarstwowej, aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności.

▏ Wprowadź kluczowe urządzenia

WYKŁAD: Wyciągnięcie stopionego plastikowego surowców w formie kanalikowej jest podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej. Jego wydajność bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność produkcji węża.

System pleśni: Określa kształt przekroju i rozmiar węża, który należy dostosować zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami produktu.

Urządzenie chłodzenia i kształtowania: upewnij się, że wąż jest szybki chłodzony i kształtowany po wytłaczaniu i utrzymuj stabilne rozmiar. Jego efektywność chłodzenia i efekt ustawienia bezpośrednio wpływają na jakość węża.

▏ Problemowe obsługa problemów

Podczas produkcji węży tworzyw sztucznych można napotkać następujące problemy:

Łamanie węża: może być spowodowane niską jakością surowców, nieuzasadnioną konstrukcją formy lub niewłaściwą kontrolą temperatury wytłaczarki. Konieczne jest sprawdzenie jakości surowców, zoptymalizowanie konstrukcji formy i dostosowanie temperatury wytłaczarki.

Nierówność grubości ściany rurowej: może być spowodowane zużyciem pleśni, niestabilnością prędkości śruby wytłaczania lub słabym przepływem surowców. Konieczne jest regularna zmiana formy, regulacja prędkości śruby i zoptymalizowanie stosunku surowców.

Powierzchnia węża jest nierówna: może być spowodowana szorstką powierzchnią formy, niestabilnym ciśnieniem wytłaczarki lub złym efektem chłodzenia. Konieczne jest wypolerowanie matrycy, dostosowanie ciśnienia wytłaczarki i zoptymalizowanie urządzenia ustawienia chłodzenia.

Pole Application

Wąż z tworzywa sztucznego ze względu na doskonałe charakterystykę wydajności, powszechnie stosowany w następujących polach:

Codzienny przemysł chemiczny: jako materiał opakowania do szamponu, mycia ciała, pasty do zębów i innych produktów.

Przemysł medyczny: jako integralna część instrumentów medycznych, takich jak rurki infuzyjne i cewniki.

Przemysł spożywczy: jako materiały do ​​opakowania żywności, takie jak rurki jogurtowe, rurki dżemowe itp.

Przemysł chemiczny: jako rurociąg do przekazywania substancji żrących, takich jak rurki do malowania, rurki klejowe itp.

Przemysł rolniczy: w ramach placówek rolniczych, takich jak rury irygacyjne i ramki cieplarniane.

Podsumowując, plastikowa linia produkcyjna węża jest zestawem przetwarzania surowców, formowania wytłaczania, chłodzenia i kształtowania, cięcia trakcji, testowania jakości i procesów magazynowania opakowań w jednym z automatycznych urządzeń produkcyjnych. Dzięki optymalizacji parametrów produkcyjnych i regularnym utrzymaniu sprzętu wydajność i jakość produktu linii produkcyjnej można poprawić, aby zaspokoić zapotrzebowanie rynkowe na wysokiej jakości węże plastikowe.