Slangemaking mchine

▏produkt Vedio

▏ Produksjonslinjesammensetning

Produksjonslinjen for plastslange er en integrert forbehandling av råstoffer, ekstruderingsstøping, kjøling og forming, skjæring av trekk, kvalitetstesting og emballasjeselskap og andre prosesser med automatisert produksjonsutstyr. Dets hovedkomponenter inkluderer:

Forbehandlingssystem for råstoff: Ansvarlig for tørking, proporsjonering og transport av råvarer for å sikre renhet og ensartethet av råvarer.

Ekstruderingsstøpingsutstyr: De smeltede råvarene for plast blir ekstrudert til en kontinuerlig rørformet form, som er kjerneutstyret til produksjonslinjen.

Moldsystem: Installert ved ekstruderingsutløpet, bestemmer tverrsnittsformen og størrelsen på slangen for å sikre produktkonsistens og nøyaktighet.

Avkjølings- og formingsanordning: Rask avkjøling av det ekstruderte termoplastiske røret for å forme og opprettholde dimensjonsstabilitet.

Trekkskuttutstyr: Den avkjølte slangen trekkes kontinuerlig og kuttes i en enkelt slange i henhold til den innstilte lengden.

Kvalitetsinspeksjonssystem: Allround kvalitetsinspeksjon av kuttslangen for å sikre at produktet oppfyller spesifikasjonene.

Emballasjeoppbevaringssystem: Arranger automatisk, pakke og lagre kvalifisert slange.

▏Main produksjonsmaterialer

De viktigste produksjonsmaterialene til plastslanger inkluderer polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), polytetrafluoroetylen (PTFE) og annen termoplast. Disse materialene har god fleksibilitet, korrosjonsmotstand, værmotstand og prosesseringsegenskaper for å imøtekomme behovene til forskjellige områder med slangeytelse.

▏ Produksjonsprosessflyt

Produksjonsprosessen med plastslange inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

1. Forbehandling av råstoff: Tørking, matching og formidling av råvarer for å sikre renhet og ensartethet av råvarer.

2. Ekstruderingsstøping: Råvarer blir oppvarmet og smeltes i ekstruderen, og deretter ekstrudering gjennom formen for å danne en kontinuerlig rørform.

3. Avkjøling og forming: Det ekstruderte termoplastiske røret kommer umiddelbart inn i avkjølings- og formanordningen, og blir raskt avkjølt av vannbad eller luftkjøling for å få den til å fullføre og opprettholde dimensjonell stabilitet.

4. Trekkskjæring: Den avkjølte slangen trekkes kontinuerlig av trekkapparatet og kuttes i en enkelt slange i henhold til den innstilte lengden.

5. Kvalitetsinspeksjon: Utseendet, størrelsen og fleksibiliteten til kuttslangen testes for å sikre at produktet oppfyller spesifikasjonene.

6. Pakking og lager: Den kvalifiserte slangen skal sorteres, pakkes og lagres på lageret og venter på levering.

▏Produkt ytelsesegenskaper

Plastslange har følgende betydelige ytelsesegenskaper:

God fleksibilitet: Lett å bøye og brette, enkel å installere og bruke.

Korrosjonsmotstand: Kan motstå korrosjonen av en rekke kjemiske stoffer, forlenge levetiden.

Værmotstand: Tilpass deg en rekke miljøer, ikke lett å forverres.

Høy åpenhet: Slangen laget av noen materialer har god åpenhet, som er lett å observere materialet i røret.

God prosesseringsytelse: Enkelt å kutte, koble til og behandle i forskjellige former og størrelser.

▏ Type av produksjonslinjen

I henhold til forskjellige produksjonsbehov og produktspesifikasjoner, kan produksjonslinjer for plastslange deles inn i følgende typer:

Enkelt skrue ekstruderingslinje: Egnet for produksjon av liten diameter, tynn veggslange.

Tvillingskrue ekstruderingslinje: egnet for produksjon av stor diameter, tykk veggslange og slange som krever høy blandingseffekt.

Flerlags sam- Ekstrusjonslinje: kan produsere slange med flerlagsstruktur for å oppfylle forskjellige ytelseskrav.

▏ INTRODUCE nøkkelenheter

Ekstruder: Ekstrudering av smeltet plast råvarer til en rørformet form, er kjerneutstyret i produksjonslinjen. Ytelsen påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til slangen.

Moldsystem: Bestemmer tverrsnittsform og størrelse på slangen, som må tilpasses i henhold til produktspesifikasjoner og krav.

Kjøle- og formingsenhet: Forsikre deg om at slangen er avkjølt og formet raskt etter ekstrudering, og hold størrelsen stabil. Dets kjøleeffektivitet og innstillingseffekt påvirker direkte kvaliteten på slangen.

▏ Common problemhåndtering

Under produksjonen av plastslanger kan følgende problemer oppstå:

Slangebrudd: Kan være forårsaket av dårlig kvalitet på råvarer, urimelig muggdesign eller feil temperaturkontroll av ekstruderen. Det er nødvendig å sjekke kvaliteten på råvarer, optimalisere formdesignet og justere temperaturen på ekstruderen.

Ujevn rørveggtykkelse: kan være forårsaket av muggslitasje, ekstruderskruehastighetsinstabilitet eller dårlig strøm av råvarer. Det er nødvendig å endre formen regelmessig, justere skruehastigheten og optimalisere forholdet mellom råvarer.

Overflaten på slangen er ujevn: den kan være forårsaket av den grove overflaten av formen, det ustabile trykket til ekstruderen eller den dårlige kjøleeffekten. Det er nødvendig å polere matrisen, justere ekstrudertrykket og optimalisere kjøleinnstillingsenheten.

▏ Applikasjonsfelt

Plastslange på grunn av de utmerkede ytelsesegenskapene, mye brukt i følgende felt:

Daglig kjemisk industri: Som et emballasjemateriale for sjampo, kroppsvask, tannkrem og andre produkter.

Medisinsk industri: Som en integrert del av medisinske instrumenter som infusjonsrør og katetre.

Matindustri: Som matemballasje materialer, for eksempel yoghurtrør, syltetøyer, etc.

Kjemisk industri: Som en rørledning for formidling av etsende stoffer, for eksempel malingsrør, limrør osv.

Landbruksindustri: Som en del av landbruksanlegg som vanningsrør og drivhusrammer.

Å Ved å optimalisere produksjonsparametere og vedlikeholde utstyr regelmessig, kan effektiviteten og produktkvaliteten på produksjonslinjen forbedres for å imøtekomme markedets etterspørsel etter plastslanger av høy kvalitet.