Furtunul care face mchine

▏PRODUCT VEDIO

▏ Compoziția liniei de producție

Linia de producție a furtunurilor din plastic este o pretratare integrată a materiei prime, modelarea extrudării, răcirea și modelarea, tăierea tracțiunii, testarea calității și depozitarea ambalajelor și alte procese de echipamente de producție automate. Principalele sale componente includ:

Sistem de pretratare a materiei prime: responsabil pentru uscarea, proporționarea și transportul materiilor prime pentru a asigura puritatea și uniformitatea materiilor prime.

Echipamente de modelare a extrudării: Materiile prime din plastic topit sunt extrudate într -o formă tubulară continuă, care este echipamentul de bază al liniei de producție.

Sistem de mucegai: instalat la priza extruderului, determină forma și dimensiunea secțiunii transversale a furtunului pentru a asigura consistența și precizia produsului.

Dispozitiv de răcire și modelare: răcire rapidă a tubului termoplastic extrudat pentru a modela și menține stabilitatea dimensională.

Echipament de tăiere a tracțiunii: furtunul răcit este tras și tăiat continuu într -un singur furtun în funcție de lungimea setată.

Sistem de inspecție a calității: inspecția de calitate a furtunului tăiat pentru a se asigura că produsul respectă specificațiile.

Sistem de stocare a ambalajelor: aranjați automat, ambalați și stocați furtun calificat.

▏ Materiale de producție

Principalele materiale de producție ale furtunurilor din plastic includ polietilen (PE), polipropilenă (PP), clorură de polivinil (PVC), politetrafluoroetilenă (PTFE) și alte termoplastice. Aceste materiale au o bună flexibilitate, rezistență la coroziune, rezistență la intemperii și proprietăți de procesare pentru a răspunde nevoilor diferitelor zone de performanță a furtunului.

▏ Fluxul procesului de producție

Procesul de producție al furtunului de plastic include în principal următorii pași:

1.. Pretratarea materiei prime: uscarea, potrivirea și transmiterea materiilor prime pentru a asigura puritatea și uniformitatea materiilor prime.

2. Modelarea la extrudare: Materiile prime sunt încălzite și topite în extruder, apoi extruzarea prin matriță pentru a forma o formă tubulară continuă.

3. Răcire și model: Țeava termoplastică extrudată intră imediat pe dispozitivul de răcire și modelare și este răcită rapid de baie de apă sau răcire a aerului pentru a -l finaliza și menține stabilitatea dimensională.

4. Tăierea tracțiunii: furtunul răcit este tras continuu de dispozitivul de tracțiune și tăiat într -un singur furtun în funcție de lungimea setată.

5. Inspecția calității: Aspectul, dimensiunea și flexibilitatea furtunului tăiat sunt testate pentru a se asigura că produsul respectă specificațiile.

6. Ambalare și depozitare: furtunul calificat trebuie să fie sortat, ambalat și depozitat în depozit, așteptând livrarea.

Caracteristici de performanță a produsului

Furtunul de plastic are următoarele caracteristici semnificative de performanță:

Flexibilitate bună: ușor de îndoiți și pliați, ușor de instalat și de utilizat.

Rezistența la coroziune: Poate rezista la coroziunea unei varietăți de substanțe chimice, să extindă durata de viață.

Rezistența la intemperii: adaptați -vă la o varietate de medii, care nu este ușor de deteriorat.

Transparență ridicată: furtunul din unele materiale are o transparență bună, ceea ce este ușor de observat materialul din tub.

O performanță bună de procesare: ușor de tăiat, conectat și procesat în diferite forme și dimensiuni.

▏ Tipul liniei de producție

Conform diferitelor nevoi de producție și specificații ale produsului, liniile de producție de furtunuri din plastic pot fi împărțite în următoarele tipuri:

Linie de extrudare cu un singur șurub: Potrivit pentru producerea unui furtun cu perete subțire, cu diametru mic.

Linia de extrudare cu două șuruburi: potrivită pentru producerea de diametru mare, furtun gros de perete și furtun care necesită un efect de amestecare ridicat.

Linie de co-extrudare cu mai multe straturi: Poate produce furtun cu structură cu mai multe straturi pentru a satisface cerințe de performanță diferite.

▏Introduceți dispozitivele cheie

Extruder: Extruziunea materiilor prime din plastic topit într -o formă tubulară, este echipamentul de bază al liniei de producție. Performanța sa afectează în mod direct calitatea și eficiența producției furtunului.

Sistem de mucegai: Determină forma și dimensiunea secțiunii transversale a furtunului, care trebuie personalizate în conformitate cu specificațiile și cerințele produsului.

Dispozitiv de răcire și modelare: Asigurați -vă că furtunul este răcit și modelat rapid după extrudare și păstrați dimensiunea stabilă. Eficiența sa de răcire și efectul de setare afectează în mod direct calitatea furtunului.

▏ Manevrarea problemelor

În timpul producției de furtunuri din plastic, pot fi întâmpinate următoarele probleme:

Îndepărtarea furtunului: poate fi cauzată de calitatea slabă a materiilor prime, proiectarea nerezonabilă a matriței sau controlul necorespunzător al temperaturii extruderului. Este necesar să verificați calitatea materiilor prime, să optimizați designul matriței și să reglați temperatura extruderului.

Grosimea peretelui tubului neuniform: poate fi cauzată de uzura mucegaiului, instabilitatea vitezei șurubului extruder sau fluxul slab de materii prime. Este necesar să se schimbe în mod regulat mucegaiul, să reglați viteza șurubului și să optimizați raportul dintre materii prime.

Suprafața furtunului este inegală: poate fi cauzată de suprafața aspră a matriței, de presiunea instabilă a extruderului sau de efectul de răcire slab. Este necesar să lustruiți matrița, să reglați presiunea extruderului și să optimizați dispozitivul de setare de răcire.

▏ Applicarea câmpului

Furtun de plastic datorită caracteristicilor sale excelente de performanță, utilizat pe scară largă în următoarele câmpuri:

Industria chimică zilnică: ca material de ambalare pentru șampon, spălare corporală, pastă de dinți și alte produse.

Industria medicală: ca parte integrantă a instrumentelor medicale, cum ar fi tuburile de perfuzie și cateterele.

Industria alimentară: ca materiale de ambalare alimentară, cum ar fi tuburi de iaurt, tuburi de gem etc.

Industria chimică: ca conductă pentru transmiterea substanțelor corozive, cum ar fi conductele de vopsea, conductele de lipici etc.

Industria agricolă: ca parte a instalațiilor agricole, cum ar fi conductele de irigare și ramele cu efect de seră.

În concluzie, linia de producție a furtunurilor din plastic este un set de prelucrare a materiilor prime, modelare a extrudării, răcire și modelare, tăierea tracțiunii, testarea calității și procesele de depozitare a ambalajelor într -unul dintre echipamentele de producție automate. Prin optimizarea parametrilor de producție și menținerea echipamentelor în mod regulat, eficiența și calitatea produsului a liniei de producție pot fi îmbunătățite pentru a răspunde cererii de piață pentru furtunuri de plastic de înaltă calitate.