Slang som gör McHine

▏produkt Vedio

▏produktionslinjekomposition

Produktionslinje för plastslang är en integrerad råmaterialförbehandling, extrudering, kylning och formning, dragkraft, kvalitetstestning och förpackningslager och andra processer för automatiserad produktionsutrustning. Dess huvudkomponenter inkluderar:

Råmaterialförbehandlingssystem: Ansvarig för torkning, proportionering och transport av råvaror för att säkerställa råvarans renhet och enhetlighet.

Extruderingsmålningsutrustning: De smälta plastens råvaror extruderas till en kontinuerlig tubulär form, som är kärnutrustningen på produktionslinjen.

Mögelsystem: Installerat vid extruderuttaget bestämmer tvärsnittets form och storlek på slangen för att säkerställa produktkonsistens och noggrannhet.

Kyl- och formanordning: Snabb kylning av det extruderade termoplastiska röret för att forma och bibehålla dimensionell stabilitet.

Dragkraftsutrustning: Den kylda slangen dras kontinuerligt och skärs i en enda slang enligt den inställda längden.

Kvalitetsinspektionssystem: All-Round Quality Inspection of the Cut Slange för att säkerställa att produkten uppfyller specifikationerna.

Förpackningslagringssystem: Ordna automatiskt, paketera och lagra kvalificerad slang.

▏Main Produktionsmaterial

De viktigaste produktionsmaterialen för plastsslangar inkluderar polyeten (PE), polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC), polytetrafluoroetylen (PTFE) och annan termoplast. Dessa material har god flexibilitet, korrosionsmotstånd, vädermotstånd och bearbetningsegenskaper för att tillgodose behoven hos olika områden med slangprestanda.

▏produktionsprocessflöde

Produktionsprocessen av plastslang inkluderar främst följande steg:

1. Förbehandling av råmaterial: torkning, matchning och transport av råvaror för att säkerställa renheten och enhetligheten hos råvaror.

2. Extruderingsmålning: Råvaror upphettas och smälts i extrudern och sedan extrudering genom formen för att bilda en kontinuerlig rörform.

3. Kylning och formning: Det extruderade termoplastiska röret kommer omedelbart in i kyl- och formanordningen och kyls snabbt med vattenbad eller luftkylning för att det ska slutföras och upprätthålla dimensionell stabilitet.

4. Traktionsskärning: Den kylda slangen dras kontinuerligt av draganordningen och skärs i en enda slang enligt den inställda längden.

5. Kvalitetsinspektion: utseendet, storleken och flexibiliteten hos den snittslangen testas för att säkerställa att produkten uppfyller specifikationerna.

6. Förpackning och lager: Den kvalificerade slangen ska sorteras, packas och lagras i lagret och väntar på leverans.

▏ Produktionsprestandaegenskaper

Plastslang har följande betydande prestandaegenskaper:

God flexibilitet: Lätt att böja och vika, lätt att installera och använda.

Korrosionsbeständighet: Kan motstå korrosion av olika kemiska ämnen, förlänga livslängden.

Väderbeständighet: Anpassa till olika miljöer, inte lätt att försämras.

Hög transparens: Slangen av vissa material har god transparens, vilket är lätt att observera materialet i röret.

Bra bearbetningsprestanda: Lätt att klippa, ansluta och bearbeta till olika former och storlekar.

▏typ av produktionslinjen

Enligt olika produktionsbehov och produktspecifikationer kan plastslangproduktionslinjer delas in i följande typer:

Enkel skruv extruderingslinje: Lämplig för produktion av liten diameter, tunn väggslang.

Tvillingsscrew-extruderingslinje: Lämplig för produktion av stor diameter, tjock väggslang och slang som kräver hög blandningseffekt.

Multi-lagers co-extrusion Line: Kan producera slang med flerskiktsstruktur för att uppfylla olika prestandakrav.

Initroduct nyckelenheter

Extruder: Extrudering av smälta råvaror i en rörformig form, är produktionslinjens kärnutrustning. Dess prestanda påverkar direkt slangens kvalitet och produktionseffektivitet.

Mögelsystem: Bestämmer tvärsnittsformen och storleken på slangen, som måste anpassas enligt produktspecifikationer och krav.

Kyl- och formanordning: Se till att slangen kyls och formas snabbt efter extrudering och håll storleken stabil. Dess kyleffektivitet och inställningseffekt påverkar direkt slangens kvalitet.

Kommon problemhantering

Under produktionen av plastslangar kan följande problem uppstå:

Slangbrott: Kan orsakas av dålig kvalitet på råvaror, orimlig mögelkonstruktion eller felaktig temperaturkontroll av extrudern. Det är nödvändigt att kontrollera kvaliteten på råvaror, optimera formkonstruktionen och justera extruderens temperatur.

Ojämn rörväggtjocklek: kan orsakas av mögelslitage, extruderskruvhastighetsinstabilitet eller dåligt flöde av råvaror. Det är nödvändigt att ändra formen regelbundet, justera skruvhastigheten och optimera förhållandet mellan råvaror.

Slangens yta är ojämn: den kan orsakas av den grova ytan på formen, det instabila trycket på extrudern eller den dåliga kyleffekten. Det är nödvändigt att polera matrisen, justera extrudertrycket och optimera kylinställningsenheten.

▏applikationsfält

Plastslang på grund av dess utmärkta prestandaegenskaper, allmänt används i följande fält:

Daglig kemisk industri: som ett förpackningsmaterial för schampo, kroppstvätt, tandkräm och andra produkter.

Medicinsk industri: Som en integrerad del av medicinska instrument som infusionsrör och katetrar.

Livsmedelsindustri: som matförpackningsmaterial, såsom yoghurtrör, syltrör etc.

Kemisk industri: Som en rörledning för att förmedla frätande ämnen, såsom färgrör, limrör etc.

Jordbruksindustrin: Som en del av jordbruksanläggningar som bevattningsrör och växthusramar.

Sammanfattningsvis är produktionslinjen för plastslang en uppsättning råmaterialbearbetning, extruderingsmålning, kylning och formning, dragkraft, kvalitetstestning och förpackningslagerprocesser i en av den automatiserade produktionsutrustningen. Genom att optimera produktionsparametrar och underhålla utrustning regelbundet kan produktionslinjens effektivitet och produktkvalitet förbättras för att möta marknadens efterfrågan för högkvalitativa plastslangar.