Muoviletkun tuotantolinja on integroitu raaka -aineiden esikäsittely, suulakepuristusmuovaus, jäähdytys ja muotoilu, vetovoiman leikkaus, laadun testaus ja pakkausvarastot ja muut automatisoitujen tuotantolaitteiden prosessit. Sen pääkomponentteja ovat:
Raaka -aineiden esikäsittelyjärjestelmä: Vastuu raaka -aineiden kuivaamisesta, suhteellisesta ja kuljetuksesta raaka -aineiden puhtauden ja yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
Ertruusiomuovauslaitteet: Sulat muoviset raaka -aineet suulakepuristetaan jatkuvaan putkimuotoon, joka on tuotantolinjan ydinlaitteet.
Muotijärjestelmä: Asennettu suulakepuristimen poistoon, määrittää letkun poikkileikkauksen muodon ja koon tuotteiden konsistenssin ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Jäähdytys- ja muotoilulaite: suulakepuristetun kestomuovisen putken nopea jäähdytys mitta ja ylläpitää mitat stabiilisuutta.
Vetoleikkauslaitteet: Jäähdytetty letku vedetään jatkuvasti ja leikataan yhdeksi letkuun asetetun pituuden mukaan.
Laadun tarkastusjärjestelmä: Leikkauksen letkun laatutarkastus varmistaa, että tuote täyttää tekniset tiedot.
Pakkausvarastojärjestelmä: Järjestä, pakata ja tallentaa pätevän letkun automaattisesti.
Muoviletkujen päätuotantomateriaaleja ovat polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), polyvinyylikloridi (PVC), polytetrafluorietyleeni (PTFE) ja muut kestomuovit. Näillä materiaaleilla on hyvä joustavuus, korroosionkestävyys, säänkestävyys ja prosessointiominaisuudet, jotka vastaavat letkun suorituskyvyn eri alueiden tarpeita.
Muoviletkun tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Raaka -aineiden esikäsittely: Raaka -aineiden kuivaaminen, sovittaminen ja välittäminen raaka -aineiden puhtauden ja yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
2. Suulakepuristusmuovaus: Raaka -aineet lämmitetään ja sulaa suulakepuristimessa ja sitten suulakepuristus muotin läpi jatkuvan putkimuodon muodostamiseksi.
3. Jäähdytys ja muotoilu: Suulakepuristettu kestomuovinen putki menee välittömästi jäähdytys- ja muotoilulaitteeseen, ja sitä jäähdytetään nopeasti vesihauteessa tai ilmajäähdytyksessä, jotta se saadaan viimeistelemään ja ylläpitämään mitta -stabiilisuutta.
4. Vetoleikkaus: Jäähdytetyn letkun vedetään jatkuvasti vetolaitteella ja leikataan yhdeksi letkuksi asetetun pituuden mukaan.
5. Laadun tarkastus: Leikkauksen ulkonäkö, koko ja joustavuus testataan sen varmistamiseksi, että tuote täyttää tekniset tiedot.
6. Pakkaaminen ja varastointi: Pätevä letku on lajiteltava, pakattava ja varastoitava varastossa odottaen toimitusta.
Muoviletkulla on seuraavat merkittävät suorituskykyominaisuudet:
Hyvä joustavuus: helppo taivuttaa ja taittaa, helppo asentaa ja käyttää.
Korroosionkestävyys: voi vastustaa monien kemiallisten aineiden korroosiota, pidentää käyttöiän.
Sääkestävyys: sopeutua moniin ympäristöihin, ei helppo huonontua.
Suuri läpinäkyvyys: Joidenkin materiaalien valmistuksella on hyvä läpinäkyvyys, mikä on helppo tarkkailla putken materiaalia.
Hyvä prosessointi suorituskyky: Helppo leikata, kytkeä ja käsitellä eri muodoiksi ja -kokoiksi.
Erilaisten tuotantotarpeiden ja tuotevaatimusten mukaan muoviletkun tuotantolinjat voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:
Yksiruuvin suulakepuristuslinja: Soveltuu pienen halkaisijan, ohuen seinletkun tuottamiseen.
Kaksiruuvin suulakepuristuslinja: Soveltuu suuren halkaisijan, paksun seinletkun ja letkun tuottamiseen, jotka vaativat suurta sekoitusvaikutusta.
Monikerroksinen rinnakkaisilmoitusviiva: Voi tuottaa letkun monikerroksisella rakenteella erilaisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
Suulakepuristin: Sulan muoviraaka -aineiden suulakepuristus putkimuotoon on tuotantolinjan ydinlaitteet. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan letkun laatu- ja tuotantotehokkuuteen.
MOLD-järjestelmä: Määrittää letkun poikkileikkauksen muodon ja koon, joka on räätälöitävä tuotteiden eritelmien ja vaatimusten mukaisesti.
Jäähdytys- ja muotoilulaite: Varmista, että letku on jäähdytetty ja muotoiltu nopeasti suulakepuristuksen jälkeen ja pidä koko vakaana. Sen jäähdytystehokkuus ja asetusvaikutus vaikuttavat suoraan letkun laatuun.
Muoviletkujen tuotannon aikana voi esiintyä seuraavia ongelmia:
Letkun rikkoutuminen: Voi johtua raaka -aineiden huonoista laadusta, kohtuuttomasta muotin suunnittelusta tai suulakepuristimen lämpötilanhallinnasta. On tarpeen tarkistaa raaka -aineiden laatu, optimoida muotin suunnittelu ja säätää suulakepuristimen lämpötilaa.
Epätasainen putken seinämän paksuus: Voi johtua muotin kulumisesta, suulakepuristimen ruuvin nopeuden epävakaudesta tai raaka -aineiden huonoista virtauksista. Muottia on tarpeen vaihtaa säännöllisesti, säätää ruuvin nopeutta ja optimoida raaka -aineiden suhde.
Letkun pinta on epätasainen: se voi johtua muotin karkeasta pinnasta, suulakepuristimen epävakaasta paineesta tai huonosta jäähdytysvaikutuksesta. On tarpeen kiillottaa suulakkeita, säätää suulakepuristimen painetta ja optimoida jäähdytysasetuslaite.
Muoviletku erinomaisten suorituskykyominaisuuksiensa vuoksi, joita käytetään laajasti seuraavilla aloilla:
Päivittäinen kemianteollisuus: Pakkausmateriaalina shampoolle, vartalopesulle, hammastahnalle ja muille tuotteille.
Lääketieteellinen teollisuus: olennainen osa lääketieteellisiä välineitä, kuten infuusioputkia ja katetrit.
Elintarviketeollisuus: Elintarvikepakkausmateriaaleina, kuten jogurttiputket, hilloputket jne.
Kemianteollisuus: Putkilinjana syövyttävien aineiden, kuten maaliputkien, liimaputkien jne. Kammaiden välittämiseen
Maatalousteollisuus: Osana maataloustiloja, kuten kasteluputkia ja kasvihuonekehyksiä.
Muoviletkun tuotantolinja on yhteenvetona raaka -aineiden käsittelyä, suulakepuristusmuovausta, jäähdytystä ja muotoilua, vetovoiman leikkaamista, laadun testausta ja pakkausvarastojen prosesseja yhdessä automatisoidussa tuotantolaitteessa. Optimoimalla tuotantoparametrit ja ylläpitämällä laitteita säännöllisesti, tuotantolinjan tehokkuutta ja tuotteen laatua voidaan parantaa vastaamaan korkealaatuisten muoviletkujen markkinoiden kysyntää.