Slangfremstilling af mchine

▏ Product Vedio

▏ Produktionslinjesammensætning

Produktion af plastslange er en integreret forbehandling af råmateriale, ekstruderingsstøbning, afkøling og formning, trækkraftskæring, kvalitetstest og emballagelager og andre processer med automatiseret produktionsudstyr. Dens hovedkomponenter inkluderer:

Råmateriale forbehandlingssystem: Ansvarlig for tørring, proportionering og transport af råvarer for at sikre renhed og ensartethed af råmaterialer.

Ekstruderingsstøbningsudstyr: De smeltede plastikråmaterialer ekstruderes til en kontinuerlig rørformet form, som er kerneudstyret på produktionslinjen.

Formsystem: Installeret ved ekstruderudløbet bestemmer tværsnitsform og størrelse af slangen for at sikre produktkonsistens og nøjagtighed.

Afkøling og formningsanordning: Hurtig afkøling af det ekstruderede termoplastiske rør til form og opretholdelse af dimensionel stabilitet.

Trækkraftskæringsudstyr: Den afkølede slange trækkes kontinuerligt og skæres i en enkelt slange i henhold til den indstillede længde.

Kvalitetsinspektionssystem: All-round kvalitetskontrol af udskæringsslangen for at sikre, at produktet opfylder specifikationerne.

Emballagesagringssystem: Arranger automatisk, pakker og opbevarer kvalificeret slange.

▏Main Production Materials

De vigtigste produktionsmaterialer af plastslanger inkluderer polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC), polytetrafluoroethylen (PTFE) og anden termoplast. Disse materialer har god fleksibilitet, korrosionsbestandighed, vejrbestandighed og behandlingsegenskaber for at imødekomme behovene i forskellige områder af slangens ydeevne.

▏ Produktionsprocesstrøm

Produktionsprocessen for plastslange inkluderer hovedsageligt følgende trin:

1. Råmateriale Forbehandling: Tørring, matchning og transport af råvarer for at sikre renhed og ensartethed af råmaterialer.

2. Ekstruderingsstøbning: Råmaterialer opvarmes og smeltes i ekstruderen og ekstruderer derefter gennem formen for at danne en kontinuerlig rørform.

3. afkøling og formning: Det ekstruderede termoplastiske rør kommer straks ind i afkølings- og formningsenheden og afkøles hurtigt ved vandbad eller luftkøling for at få det til at afslutte og opretholde dimensionstabilitet.

4. Trækkraftskæring: Den afkølede slange trækkes kontinuerligt af trækkraftindretningen og skæres i en enkelt slange i henhold til den indstillede længde.

5. Kvalitetsinspektion: Udseendet, størrelsen og fleksibiliteten af ​​den udskårne slange testes for at sikre, at produktet opfylder specifikationerne.

6. Pakning og lager: Den kvalificerede slange skal sorteres, pakkes og opbevares i lageret og venter på levering.

▏ Produkt præstationsegenskaber

Plastikslange har følgende betydelige ydelsesegenskaber:

God fleksibilitet: Let at bøje og foldes, let at installere og bruge.

Korrosionsbestandighed: Kan modstå korrosion af en række kemiske stoffer, forlænge levetiden.

Vejrmodstand: Tilpas til forskellige miljøer, ikke let at forværres.

Høj gennemsigtighed: Slangen lavet af nogle materialer har god gennemsigtighed, hvilket er let at observere materialet i røret.

God behandlingsydelse: Let at skære, forbinde og behandle i forskellige former og størrelser.

▏Type af produktionslinjen

I henhold til forskellige produktionsbehov og produktspecifikationer kan produktionslinjer i plastikslange opdeles i følgende typer:

Enkelt skrueekstruderingslinje: Velegnet til produktion af lille diameter, tynd vægslange.

Twin-skrue ekstruderingslinje: Velegnet til produktion af stordiameter, tyk vægslange og slange, der kræver høj blandingseffekt.

Multi-lags co-eksponeringslinje: Kan producere slange med flerlagsstruktur for at imødekomme forskellige ydelseskrav.

▏ Introducer nøgleenheder

Ekstruder: Ekstrudering af smeltede plastiske råvarer i en rørformet form er produktionslinjen kerneudstyr. Dens ydelse påvirker direkte kvaliteten af ​​slangen og produktionseffektiviteten.

Formsystem: Bestemmer tværsnitsform og størrelse af slangen, som skal tilpasses i henhold til produktspecifikationer og krav.

Afkøling og formningsanordning: Sørg for, at slangen afkøles og formes hurtigt efter ekstrudering, og hold størrelsen stabil. Dens køleeffektivitet og indstillingseffekt påvirker direkte kvaliteten af ​​slangen.

▏ Almindelig problemhåndtering

Under produktionen af ​​plastslanger kan følgende problemer opstå:

Slangebrud: Kan være forårsaget af dårlig kvalitet af råmaterialer, urimeligt skimmelsesdesign eller forkert temperaturstyring af ekstruderen. Det er nødvendigt at kontrollere kvaliteten af ​​råmaterialer, optimere formdesignet og justere ekstruderens temperatur.

Ujævnt rørvægstykkelse: kan være forårsaget af skimmelsøj, ekstruder skruehastighedsinstabilitet eller dårlig strøm af råmaterialer. Det er nødvendigt at ændre formen regelmæssigt, justere skruehastigheden og optimere forholdet mellem råmaterialer.

Overfladen af ​​slangen er ujævn: den kan være forårsaget af den ru overflade af formen, det ustabile tryk fra ekstruderen eller den dårlige køleeffekt. Det er nødvendigt at polere matrice, justere ekstrudertrykket og optimere kølingindstillingsenheden.

▏ Anvendelsesfelt

Plastikslange på grund af dets fremragende ydelsesegenskaber, der er vidt brugt på følgende felter:

Daglig kemisk industri: Som et emballagemateriale til shampoo, kropsvask, tandpasta og andre produkter.

Medicinsk industri: Som en integreret del af medicinske instrumenter såsom infusionsrør og katetre.

Fødevareindustri: Som fødevareemballagematerialer, såsom yoghurtrør, marmelade -rør osv.

Kemisk industri: Som en rørledning til formidling af korrosive stoffer, såsom malingsrør, limrør osv.

Landbrugsindustri: Som en del af landbrugsfaciliteter såsom kunstvandingsrør og drivhusrammer.

For at opsummere er plastikslangeproduktionslinjen et sæt råmaterialebehandling, ekstruderingsstøbning, afkøling og formning, trækkraftskæring, kvalitetstest og emballageopbevaringsprocesser i et af det automatiserede produktionsudstyr. Ved at optimere produktionsparametre og vedligeholde udstyr regelmæssigt kan effektiviteten og produktkvaliteten af ​​produktionslinjen forbedres for at imødekomme markedets efterspørgsel efter plastslanger af høj kvalitet.