Selang Membuat McHine

▏ Produk Vedio

▏ Komposisi Garis Produksi

Garis produksi selang plastik adalah pretreatment bahan baku terintegrasi, pencetakan ekstrusi, pendinginan dan pembentukan, pemotongan traksi, pengujian kualitas dan pergudangan pengemasan dan proses lain dari peralatan produksi otomatis. Komponen utamanya meliputi:

Sistem pretreatment bahan baku: Bertanggung jawab atas pengeringan, proporsional, dan pengangkutan bahan baku untuk memastikan kemurnian dan keseragaman bahan baku.

Peralatan cetakan ekstrusi: Bahan baku plastik cair diekstrusi ke dalam bentuk tubular kontinu, yang merupakan peralatan inti dari jalur produksi.

Sistem cetakan: Dipasang di outlet ekstruder, menentukan bentuk penampang dan ukuran selang untuk memastikan konsistensi dan akurasi produk.

Perangkat pendinginan dan pembentukan: Pendinginan cepat tabung termoplastik yang diekstrusi untuk membentuk dan mempertahankan stabilitas dimensi.

Peralatan pemotongan traksi: Selang yang didinginkan terus ditarik dan dipotong menjadi satu selang sesuai dengan panjang yang ditetapkan.

Sistem Inspeksi Kualitas: Inspeksi Kualitas Seluruh Selang Cut untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasi.

Sistem Penyimpanan Pengemasan: Secara otomatis mengatur, mengemas, dan menyimpan selang yang memenuhi syarat.

▏ Bahan Produksi Main

Bahan produksi utama selang plastik termasuk polietilen (PE), polypropylene (PP), polyvinyl klorida (PVC), polytetrafluoroethylene (PTFE) dan termoplastik lainnya. Bahan -bahan ini memiliki fleksibilitas yang baik, ketahanan korosi, ketahanan cuaca dan sifat pemrosesan untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang kinerja selang.

▏ Aliran Proses Produksi

Proses produksi selang plastik terutama mencakup langkah -langkah berikut:

1. Pretreatment Bahan Baku: Mengeringkan, mencocokkan dan menyampaikan bahan baku untuk memastikan kemurnian dan keseragaman bahan baku.

2. Pencetakan Ekstrusi: Bahan baku dipanaskan dan dilelehkan dalam ekstruder, dan kemudian ekstrusi melalui cetakan untuk membentuk bentuk tubular kontinu.

3. Pendinginan dan Pembentukan: Pipa termoplastik yang diekstrusi segera memasuki perangkat pendingin dan pembentukan, dan dengan cepat didinginkan oleh penangas air atau pendingin udara untuk membuatnya menyelesaikan dan mempertahankan stabilitas dimensi.

4. Pemotongan traksi: Selang yang didinginkan terus ditarik oleh perangkat traksi dan dipotong menjadi satu selang sesuai dengan panjang yang ditetapkan.

5. Inspeksi Kualitas: Penampilan, ukuran, dan fleksibilitas selang potong diuji untuk memastikan bahwa produk memenuhi spesifikasi.

6. Pengemasan dan Pergudangan: Selang yang memenuhi syarat harus diurutkan, dikemas dan disimpan di gudang, menunggu pengiriman.

▏ Karakteristik Kinerja Produk

Selang plastik memiliki karakteristik kinerja yang signifikan berikut:

Fleksibilitas yang baik: Mudah ditekuk dan dilipat, mudah dipasang dan digunakan.

Resistensi Korosi: Dapat menahan korosi dari berbagai zat kimia, memperpanjang masa pakai.

Resistensi cuaca: beradaptasi dengan berbagai lingkungan, tidak mudah memburuk.

Transparansi Tinggi: Selang yang terbuat dari beberapa bahan memiliki transparansi yang baik, yang mudah untuk mengamati bahan dalam tabung.

Kinerja pemrosesan yang baik: Mudah dipotong, terhubung, dan diproses menjadi berbagai bentuk dan ukuran.

▏ Jumlah Jalur Produksi

Menurut berbagai kebutuhan produksi dan spesifikasi produk, jalur produksi selang plastik dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Garis ekstrusi sekrup tunggal: Cocok untuk produksi berdiameter kecil, selang dinding tipis.

Garis ekstrusi sekrup kembar: Cocok untuk produksi berdiameter besar, selang dinding tebal, dan selang yang membutuhkan efek pencampuran yang tinggi.

Garis Multi-Layer Co-Extrusion: Dapat menghasilkan selang dengan struktur multi-lapisan untuk memenuhi persyaratan kinerja yang berbeda.

▏Stroduce Perangkat Kunci

Extruder: Ekstrusi bahan baku plastik cair ke dalam bentuk tubular, adalah peralatan inti dari jalur produksi. Kinerja secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi selang.

Sistem Cetakan: Menentukan bentuk penampang dan ukuran selang, yang perlu disesuaikan sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan produk.

Perangkat pendinginan dan pembentukan: Pastikan selang didinginkan dan dibentuk dengan cepat setelah ekstrusi, dan menjaga ukurannya stabil. Efisiensi pendinginan dan efek pengaturannya secara langsung mempengaruhi kualitas selang.

▏Mommon Problem Handling

Selama produksi selang plastik, masalah berikut dapat ditemui:

Kerusakan Selang: Dapat disebabkan oleh kualitas bahan baku yang buruk, desain cetakan yang tidak masuk akal atau kontrol suhu yang tidak tepat dari ekstruder. Penting untuk memeriksa kualitas bahan baku, mengoptimalkan desain cetakan dan menyesuaikan suhu ekstruder.

Ketebalan dinding tabung yang tidak rata: mungkin disebabkan oleh keausan cetakan, ketidakstabilan kecepatan sekrup ekstruder atau aliran bahan baku yang buruk. Penting untuk mengubah cetakan secara teratur, menyesuaikan kecepatan sekrup dan mengoptimalkan rasio bahan baku.

Permukaan selang tidak rata: mungkin disebabkan oleh permukaan kasar cetakan, tekanan yang tidak stabil dari ekstruder atau efek pendinginan yang buruk. Penting untuk memoles die, menyesuaikan tekanan ekstruder dan mengoptimalkan perangkat pengaturan pendingin.

Field Bidang Aplikasi

Selang plastik karena karakteristik kinerjanya yang sangat baik, banyak digunakan di bidang berikut:

Industri Kimia Harian: Sebagai bahan pengemasan untuk sampo, pencucian tubuh, pasta gigi, dan produk lainnya.

Industri Medis: Sebagai bagian integral dari instrumen medis seperti tabung infus dan kateter.

Industri Makanan: Sebagai bahan kemasan makanan, seperti tabung yogurt, tabung selai, dll.

Industri Kimia: Sebagai pipa untuk menyampaikan zat korosif, seperti pipa cat, pipa lem, dll.

Industri Pertanian: Sebagai bagian dari fasilitas pertanian seperti pipa irigasi dan bingkai rumah kaca.

Singkatnya, jalur produksi selang plastik adalah satu set pemrosesan bahan baku, pencetakan ekstrusi, pendinginan dan pembentukan, pemotongan traksi, pengujian kualitas dan proses pergudangan pengemasan di salah satu peralatan produksi otomatis. Dengan mengoptimalkan parameter produksi dan memelihara peralatan secara teratur, efisiensi dan kualitas produk dari lini produksi dapat ditingkatkan untuk memenuhi permintaan pasar untuk selang plastik berkualitas tinggi.