▏ Vedio ສິນຄ້າ
▏ ອົງປະກອບຂອງສາຍການຜະລິດ
ສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກເປັນວັດຖຸດິບປະສົມປະສານ pretreatment, extrusion molding, cooling and shaping, traction cutting, ການທົດສອບຄຸນນະພາບແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສາງແລະຂະບວນການອື່ນໆຂອງອຸປະກອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງຕົນປະກອບມີ:
ລະບົບ pretreatment ວັດຖຸດິບ: ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການແຫ້ງ, ອັດຕາສ່ວນແລະການຂົນສົ່ງຂອງວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ.
ອຸປະກອນ molding extrusion: ວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ molten ແມ່ນ extruded ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບ tubular ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເປັນອຸປະກອນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ.
ລະບົບແມ່ພິມ: ຕິດຕັ້ງຢູ່ບ່ອນອອກຂອງ extruder, ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂ້າມແລະຂະຫນາດຂອງທໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ: ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງທໍ່ thermoplastic extruded ເພື່ອຮູບຮ່າງແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ.
ອຸປະກອນຕັດ traction: ສາຍທໍ່ເຢັນໄດ້ຖືກດຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ດຽວຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້.
ລະບົບການກວດກາຄຸນນະພາບ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຕະຫຼອດການຂອງທໍ່ຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນໄດ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ.
ລະບົບການເກັບຮັກສາການຫຸ້ມຫໍ່: ຈັດອັດຕະໂນມັດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະເກັບຮັກສາທໍ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດ.
▏ ວັດສະດຸການຜະລິດຫຼັກ
ອຸປະກອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ພາດສະຕິກປະກອບມີ polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polytetrafluoroethylene (PTFE) ແລະ thermoplastics ອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດແລະຄຸນສົມບັດການປຸງແຕ່ງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງພື້ນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປະຕິບັດທໍ່.
▏ ຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. pretreatment ວັດຖຸດິບ: ເວລາແຫ້ງ, ການຈັບຄູ່ແລະການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດຖຸດິບ.
2. Extrusion molding: ວັດຖຸດິບແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ໃນ extruder, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extrusion ຜ່ານ mold ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບທໍ່ກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3. ຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ: ທໍ່ thermoplastic extruded ທັນທີເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ, ແລະໄດ້ຖືກ cooled ຢ່າງໄວວາໂດຍອາບນ້ໍາຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນສຸດທ້າຍແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ.
4. ການຕັດ Traction: ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກດຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອຸປະກອນ traction ແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ດຽວຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດໄວ້.
5. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ຮູບລັກສະນະ, ຂະຫນາດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທໍ່ຕັດແມ່ນໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດ.
6. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະສາງ: ສາຍທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບຈະຖືກຈັດລຽງ, ບັນຈຸແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງ, ລໍຖ້າການຈັດສົ່ງ.
▏ ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ
ທໍ່ພາດສະຕິກມີລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີ: ງ່າຍທີ່ຈະງໍແລະພັບ, ງ່າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແລະນໍາໃຊ້.
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ: ສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີຫຼາຍຊະນິດ, ຍືດອາຍຸການບໍລິການ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ: ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຊຸດໂຊມ.
ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ: ທໍ່ທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸບາງຊະນິດມີຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ດີ, ເຊິ່ງງ່າຍຕໍ່ການສັງເກດວັດສະດຸໃນທໍ່.
ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ: ງ່າຍທີ່ຈະຕັດ, ເຊື່ອມຕໍ່ແລະການປຸງແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຕ່າງໆ.
▏ປະເພດຂອງສາຍການຜະລິດ
ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ສາຍ extrusion screw ດຽວ: ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍ, ທໍ່ຝາບາງ.
Twin-screw extrusion line: ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, hose ຝາຫນາ, ແລະ hose ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະສົມຜະສານສູງ.
ສາຍ co-extrusion ຫຼາຍຊັ້ນ: ສາມາດຜະລິດທໍ່ທີ່ມີໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
▏ແນະນຳອຸປະກອນຫຼັກ
Extruder: extrusion ຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກ molten ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທໍ່, ເປັນອຸປະກອນຫຼັກຂອງສາຍການຜະລິດ. ການປະຕິບັດຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທໍ່ທໍ່.
ລະບົບແມ່ພິມ: ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນຂ້າມແລະຂະຫນາດຂອງທໍ່ທໍ່, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະຮູບຮ່າງຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກ extrusion, ແລະຮັກສາຂະຫນາດໃຫ້ຫມັ້ນຄົງ. ປະສິດທິພາບຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າຜົນກະທົບໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່.
▏ ການຈັດການບັນຫາທົ່ວໄປ
ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກ, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະພົບ:
ການແຕກຂອງທໍ່: ອາດຈະເກີດມາຈາກຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດຖຸດິບ, ການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງ extruder. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບ mold ແລະປັບອຸນຫະພູມຂອງ extruder.
ຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ອາດຈະເກີດຈາກການສວມໃສ່ຂອງ mold, ຄວາມໄວຂອງສະກູ extruder instability ຫຼືການໄຫຼບໍ່ດີຂອງວັດຖຸດິບ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປ່ຽນ mold ເປັນປະຈໍາ, ປັບຄວາມໄວຂອງ screw ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບ.
ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: ມັນອາດຈະເກີດຈາກພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງ mold, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ extruder ຫຼືຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຂັດຕາຍ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງ extruder ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນການປັບຄວາມເຢັນ.
▏ ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ທໍ່ພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ອຸດສາຫະກໍາເຄມີປະຈໍາວັນ: ເປັນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບແຊມພູ, ລ້າງຮ່າງກາຍ, ຢາສີຟັນແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.
ອຸດສາຫະກໍາການແພດ: ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງມືທາງການແພດເຊັ່ນ: ທໍ່້ໍາຕົ້ມແລະ catheters.
ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ: ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ເຊັ່ນທໍ່ນົມສົ້ມ, ທໍ່ jam, ແລະອື່ນໆ.
ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ: ເປັນທໍ່ສົ່ງສານກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ທໍ່ສີ, ທໍ່ກາວ, ແລະອື່ນໆ.
ອຸດສາຫະກໍາກະສິກໍາ: ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສະຖານທີ່ກະສິກໍາເຊັ່ນ: ທໍ່ຊົນລະປະທານແລະກອບເຮືອນແກ້ວ.
ສະຫຼຸບລວມແລ້ວ, ສາຍການຜະລິດທໍ່ພາດສະຕິກແມ່ນຊຸດຂອງການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ, ການຫລໍ່ຫລໍ່ຫລອມ, ຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງ, ການຕັດ traction, ການທົດສອບຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການບັນຈຸສາງບັນຈຸຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຜະລິດແລະການຮັກສາອຸປະກອນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງສາຍການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບທໍ່ພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
