Hortum McHine Yapımı

▏ ▏ ▏ Vedio

▏ üretim hattı kompozisyonu

Plastik hortum üretim hattı entegre bir hammadde ön işlem, ekstrüzyon kalıplama, soğutma ve şekillendirme, çekiş kesimi, kalite test ve ambalaj depolama ve diğer otomatik üretim ekipmanları işlemleridir. Ana bileşenleri şunları içerir:

Hammadde Ön -İşleme Sistemi: Hammaddelerin saflığını ve tekdüzeliğini sağlamak için hammaddelerin kurutulması, orantılı olarak ve taşınmasından sorumludur.

Ekstrüzyon kalıplama ekipmanı: Erimiş plastik hammadde, üretim hattının çekirdek ekipmanı olan sürekli bir boru şeklindeki forma ekstrüde edilir.

Küf Sistemi: Ekstrüder çıkışına monte edilen, ürün tutarlılığı ve doğruluğu sağlamak için hortumun kesit şeklini ve boyutunu belirler.

Soğutma ve şekillendirme cihazı: Boyutsal stabiliteyi şekillendirmek ve korumak için ekstrüde edilmiş termoplastik tüpün hızlı soğutulması.

Çekiş kesme ekipmanı: Soğutulmuş hortum sürekli olarak çekilir ve ayarlanan uzunluğa göre tek bir hortum haline getirilir.

Kalite İnceleme Sistemi: Ürünün özelliklerini karşıladığından emin olmak için kesilmiş hortumun çok yönlü kalite denetimi.

Ambalaj Depolama Sistemi: Nitelikli hortumu otomatik olarak düzenleyin, paketleyin ve saklayın.

▏ain üretim malzemeleri

Plastik hortumların ana üretim malzemeleri arasında polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorür (PVC), politetrafloroetilen (PTFE) ve diğer termoplastikleri bulunur. Bu malzemeler, hortum performansının farklı alanlarının ihtiyaçlarını karşılamak için iyi esnekliğe, korozyon direncine, hava direnci ve işleme özelliklerine sahiptir.

▏ üretim işlemi akışı

Plastik hortumun üretim süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

1. Hammadde ön muamelesi: Hammaddelerin saflığını ve tekdüzeliğini sağlamak için hammaddelerin kurutulması, eşleştirilmesi ve taşınması.

2. Ekstrüzyon kalıplama: Hammaddeler ekstrüder içinde ısıtılır ve eritilir ve daha sonra sürekli bir boru şekli oluşturmak için kalıptan ekstrüzyon olur.

3. Soğutma ve şekillendirme: Ekstrüde edilmiş termoplastik boru hemen soğutma ve şekillendirme cihazına girer ve boyutsal stabiliteyi sonuçlandırması ve sürdürmesi için su banyosu veya hava soğutma ile hızla soğutulur.

4. Çekiş kesimi: Soğutulmuş hortum, çekiş cihazı tarafından sürekli olarak çekilir ve ayarlanan uzunluğa göre tek bir hortum halinde kesilir.

5. Kalite İncelemesi: Kesik hortumun görünümü, boyutu ve esnekliği, ürünün spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için test edilir.

6. Paketleme ve depolama: Nitelikli hortum, teslimat için bekleyerek depoda sıralanmalı, paketlenmeli ve depolanmalıdır.

▏ ▏ ▏ ▏ performans özellikleri

Plastik hortum aşağıdaki önemli performans özelliklerine sahiptir:

İyi esneklik: Bükülmesi ve katlanması kolay, kurulumu ve kullanımı kolay.

Korozyon direnci: Çeşitli kimyasal maddelerin korozyonuna dayanabilir, servis ömrünü uzatabilir.

Hava Direnci: Çeşitli ortamlara uyum sağlayın, bozulması kolay değil.

Yüksek şeffaflık: Bazı malzemelerden yapılmış hortum, tüpteki malzemeyi gözlemlemesi kolay olan iyi şeffaflığa sahiptir.

İyi İşleme Performansı: Kesilmesi, bağlanması ve çeşitli şekil ve boyutlara işlenmesi kolaydır.

▏ üretim hattı

Farklı üretim ihtiyaçlarına ve ürün özelliklerine göre, plastik hortum üretim hatları aşağıdaki türlere ayrılabilir:

Tek vidalı ekstrüzyon hattı: Küçük çaplı, ince duvar hortumu üretimi için uygundur.

İkiz vidalı ekstrüzyon hattı: Büyük çaplı, kalın duvar hortumu ve yüksek karıştırma efekti gerektiren hortum üretimi için uygundur.

Çok katmanlı ortak ekstrüzyon hattı: Farklı performans gereksinimlerini karşılamak için çok katmanlı yapıya sahip hortum üretebilir.

Taşımacılık Anahtar cihazlar

Ekstrüder: Erimiş plastik hammaddelerin tübüler bir forma ekstrüzyonu, üretim hattının temel ekipmanıdır. Performansı doğrudan hortumun kalitesi ve üretim verimliliğini etkiler.

Kalıp sistemi: Ürün özelliklerine ve gereksinimlerine göre özelleştirilmesi gereken hortumun kesit şeklini ve boyutunu belirler.

Soğutma ve şekillendirme cihazı: Hortumun ekstrüzyondan sonra hızlı bir şekilde soğutulduğundan ve şekillendirildiğinden emin olun ve boyutu sabit tutun. Soğutma verimliliği ve ayar etkisi, hortumun kalitesini doğrudan etkiler.

▏Common Sorun İşleme

Plastik hortumların üretimi sırasında aşağıdaki sorunlarla karşılaşılabilir:

Hortum kırılma: Hammadde kalitesinin düşük kalitesi, mantıksız kalıp tasarımı veya ekstrüderin uygunsuz sıcaklık kontrolünden kaynaklanabilir. Hammaddelerin kalitesini kontrol etmek, kalıp tasarımını optimize etmek ve ekstrüder sıcaklığını ayarlamak gerekir.

Düzensiz tüp duvar kalınlığı: Kalıp aşınması, ekstrüder vidalı hız instabilitesi veya hammadde zayıf akışı neden olabilir. Kalıbı düzenli olarak değiştirmek, vida hızını ayarlamak ve hammadde oranını optimize etmek gerekir.

Hortumun yüzeyi düzensizdir: kalıbın pürüzlü yüzeyi, ekstrüdürün kararsız basıncından veya zayıf soğutma etkisinden kaynaklanabilir. Kalbi cilalamak, ekstrüder basıncını ayarlamak ve soğutma ayar cihazını optimize etmek gerekir.

▏pplication alanı

Plastik Hortum Mükemmel performans özellikleri nedeniyle, aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılır:

Günlük Kimya Endüstrisi: Şampuan, vücut yıkama, diş macunu ve diğer ürünler için bir ambalaj malzemesi olarak.

Tıp Endüstrisi: İnfüzyon tüpleri ve kateterler gibi tıbbi aletlerin ayrılmaz bir parçası olarak.

Gıda Endüstrisi: Yoğurt tüpleri, reçel tüpleri, vb. Gıda ambalaj malzemeleri olarak vb.

Kimya Endüstrisi: Boya boruları, tutkal boruları, vb.

Tarım endüstrisi: Sulama boruları ve sera çerçeveleri gibi tarım tesislerinin bir parçası olarak.

Özetlemek gerekirse, plastik hortum üretim hattı, otomatik üretim ekipmanlarından birinde bir dizi hammadde işleme, ekstrüzyon kalıplama, soğutma ve şekillendirme, çekiş kesimi, kalite testi ve ambalaj depolama işlemleridir. Üretim parametrelerini optimize ederek ve ekipmanı düzenli olarak koruyarak, yüksek kaliteli plastik hortumlara olan pazar talebini karşılamak için üretim hattının verimliliği ve ürün kalitesi geliştirilebilir.