ရေပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးစက်

▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio

▏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွဲ့စည်းမှု

ပလပ်စတစ်ပိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပေါင်းစပ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ထုထည်ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆွဲဖြတ်ခြင်း၊ အရည်အသွေးစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း သိုလှောင်ရုံနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်-

ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းစနစ်- ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တူညီမှုရှိစေရန် ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်း၊ အချိုးကျခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းတို့အတွက် တာဝန်ရှိသည်။

ထုထည်ပုံသွင်းခြင်းကိရိယာ- သွန်းသောပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကစက်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် tubular ပုံစံအဖြစ်သို့ ထုတ်ယူသည်။

မှိုစနစ်- extruder ထွက်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေရန် ရေပိုက်၏ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကိရိယာ- ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် extruded thermoplastic ပြွန်ကို လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်း။

ဆွဲကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ- အအေးခံပိုက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်ပြီး သတ်မှတ်အရှည်အတိုင်း ပိုက်တစ်ခုတည်းသို့ ဖြတ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းစနစ်- ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်ထားသောပိုက်၏ အရည်အသွေးကို ဘက်စုံစစ်ဆေးခြင်း။

ထုပ်ပိုးသိုလှောင်မှုစနစ်- အလိုအလျောက်စီစဉ်ပါ၊ ထုပ်ပိုးပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသောပိုက်များကို သိမ်းဆည်းပါ။

▏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု ပစ္စည်းများ

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ၏ အဓိကထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများမှာ polyethylene (PE)၊ polypropylene (PP)၊ polyvinyl chloride (PVC)၊ polytetrafluoroethylene (PTFE) နှင့် အခြားသော သာမိုပလတ်စတစ်များ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၏ မတူညီသောနယ်ပယ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

▏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်သည် ။

1. ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တူညီမှုရှိစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံခြင်း၊ ကိုက်ညီမှုနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း။

2. Extrusion ပုံသွင်းခြင်း- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို extruder တွင်အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် tubular ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံစံခွက်အတွင်းမှိုကို ထုတ်ယူသည်။

3. အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း- extruded thermoplastic ပိုက်သည် အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည့်ကိရိယာအတွင်းသို့ ချက်ချင်းဝင်ရောက်ကာ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံပါသည်။

4. ဆွဲငင်အားဖြတ်တောက်ခြင်း- အအေးခံပိုက်ကို ဆွဲငင်သည့်ကိရိယာဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆွဲထုတ်ပြီး သတ်မှတ်အရှည်အတိုင်း ပိုက်တစ်ခုထဲသို့ ဖြတ်တောက်သည်။

5. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖြတ်ထားသောပိုက်၏ အသွင်အပြင်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို စမ်းသပ်ထားသည်။

6. ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်း- အရည်အချင်းပြည့်မီသောရေပိုက်အား ပို့ဆောင်ရန် စောင့်ဆိုင်းနေစဉ် ဂိုဒေါင်တွင် ထုပ်ပိုးပြီး ဂိုဒေါင်တွင် ခွဲ၍ သိမ်းဆည်းရမည်။

▏ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ

ပလပ်စတစ်ပိုက်တွင် အောက်ပါ သိသာထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ရှိသည်။

ကောင်းမွန်သောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်- ကွေးရန်၊ ခေါက်ရလွယ်ကူသည်၊ တပ်ဆင်အသုံးပြုရလွယ်ကူသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်- အမျိုးမျိုးသောဓာတုပစ္စည်းများ၏ချေးကိုခုခံနိုင်ပြီးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု- ယိုယွင်းပျက်စီးရန် မလွယ်ကူသော ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်။

မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- အချို့သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပြီး ပြွန်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းကို ကြည့်ရှုရန် လွယ်ကူသည်။

ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်- ဖြတ်ရန်၊ ချိတ်ဆက်ရန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးသို့ လွယ်ကူစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

▏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အမျိုးအစား

မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအရ ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အောက်ပါအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်-

တစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extrusion လိုင်း- သေးငယ်သောအချင်း၊ ပါးလွှာသောနံရံရေပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။

ဝက်အူနှစ်ကြောင်းထုတ်သည့်လိုင်း- ကြီးမားသောအချင်း၊ ထူထဲသောနံရံရေပိုက်နှင့် မြင့်မားသောရောစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုလိုအပ်သော ရေပိုက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

Multi-layer co-extrusion line- မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အလွှာပေါင်းစုံ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ရေပိုက်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

▏ သော့စက်များကို မိတ်ဆက်ပါ။

Extruder - သွန်းသောပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို tubular ပုံစံအဖြစ်သို့ extrusion သည်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အဓိကကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေပိုက်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

မှိုစနစ်- ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည့် ရေပိုက်၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းကိရိယာ- ပိုက်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် အမြန်အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ရှိကြောင်း သေချာစေပြီး အရွယ်အစားကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ ၎င်း၏ အအေးခံနိုင်မှု နှင့် ဆက်တင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ရေပိုက်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

▏ အဖြစ်များသော ပြဿနာကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ပလပ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် အောက်ပါပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်-

ပိုက်ကျိုးခြင်း- ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မှိုဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် extruder ၏ မသင့်လျော်သောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်၊ မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန်နှင့် extruder ၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

မညီညာသော ပြွန်နံရံအထူ- မှိုဝတ်ခြင်း၊ extruder ဝက်အူအမြန်နှုန်း မတည်ငြိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုန်ကြမ်းစီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ပုံစံခွက်ကို ပုံမှန်ပြောင်းလဲရန်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ကုန်ကြမ်းအချိုးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

ပိုက်၏မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်- ၎င်းသည် မှို၏ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်၊ extruder ၏မတည်ငြိမ်သောဖိအား သို့မဟုတ် အအေးခံမှုအားနည်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အံစာတုံးကို ပွတ်တိုက်ရန်၊ extruder ဖိအားကို ချိန်ညှိရန်နှင့် အအေးချိန်ညှိကိရိယာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

▏ လျှောက်လွှာအကွက်

၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ ကြောင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်အား အောက်ပါနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

နေ့စဉ်ဓာတုလုပ်ငန်း- ခေါင်းလျှော်ရည်၊ ခန္ဓာကိုယ်ဆေးကြောခြင်း၊ သွားတိုက်ဆေးနှင့် အခြားထုတ်ကုန်များအတွက် ထုပ်ပိုးသည့်ပစ္စည်းအဖြစ်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း- ပြုတ်ရည်ပြွန်များနှင့် catheters ကဲ့သို့သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ်။

အစားအစာလုပ်ငန်း- ဒိန်ချဉ်ပြွန်များ၊ ယိုပြွန်များကဲ့သို့သော အစားအသောက်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအဖြစ်၊

ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း- သုတ်ဆေးပိုက်များ၊ ကော်ပိုက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ အဆိပ်ဖြစ်စေသော အရာများကို သယ်ဆောင်ရန် ပိုက်လိုင်းအဖြစ်၊

စိုက်ပျိုးရေးလုပ်ငန်း- ဆည်မြောင်းပိုက်များနှင့် ဖန်လုံအိမ်ဘောင်များကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ အထောက်အကူပစ္စည်းများ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ်။

နိဂုံးချုပ်ရလျှင် ပလပ်စတစ်ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ extrusion molding၊ cooling and shaping၊ traction cutting၊ quality testing and packaging warehousing processs အစုအဝေးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ပိုက်များအတွက် စျေးကွက်တောင်းဆိုမှုနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။