Voolik valmistab McHine'i

▏Product Vedio

▏produktsioonijoone kompositsioon

Plastist vooliku tootmisliin on integreeritud tooraine eeltöötlus, väljapressimine, jahutamine ja kujundamine, veojõu lõikamine, kvaliteedi testimine ja pakendiladu ning muud automatiseeritud tootmisseadmete protsessid. Selle põhikomponendid hõlmavad järgmist:

Tooraine eeltöötlussüsteem: vastutab tooraine kuivatamise, proportsiooni ja transpordi eest, et tagada tooraine puhtus ja ühtlus.

Ekstrusioonide vormimise seadmed: sula plastist toorained ekstrudeeritakse pidevasse torukujuliseks vormiks, mis on tootmisliini tuumaseadmed.

Hallitussüsteem: paigaldatud ekstruuderi väljalaskeavasse, määrab vooliku ristlõike kuju ja suuruse, et tagada toote järjepidevus ja täpsus.

Jahutamine ja vormimisseade: ekstrudeeritud termoplastilise toru kiire jahutamine mõõtmete stabiilsuse kujundamiseks ja säilitamiseks.

Veojõu lõikamisseadmed: jahutatud voolik tõmmatakse pidevalt ja lõigatakse vastavalt komplekti pikkusele ühe vooliku.

Kvaliteedikontrollisüsteem: lõigatud vooliku kõikvõimalik kvaliteedikontroll, et tagada toote spetsifikatsioonidele vastavus.

Pakendi salvestussüsteem: korraldage, pakkige ja hoidke kvalifitseeritud voolikut automaatselt.

▏ Main tootmismaterjalid

Plastist voolikute peamised tootmismaterjalid hõlmavad polüetüleeni (PE), polüpropüleeni (PP), polüvinüülkloriid (PVC), polütetrafluoroetüleen (PTFE) ja muud termoplastilised. Nendel materjalidel on hea paindlikkus, korrosioonikindlus, ilmastikukindlus ja töötlemisomadused, et rahuldada vooliku jõudluse erinevate piirkondade vajadusi.

▏produtseerimise protsessi vool

Plastist vooliku tootmisprotsess sisaldab peamiselt järgmisi samme:

1. tooraine eeltöötlus: tooraine kuivatamine, sobitamine ja edastamine, et tagada tooraine puhtus ja ühtlus.

2. Ekstrusiooni vormimine: toorained kuumutatakse ja sulatatakse ekstruuderis ning seejärel väljapressimine läbi vormi, moodustades pideva torukujulise kuju.

3. Jahutamine ja vormimine: väljapressifitseeritud termoplastiline toru siseneb kohe jahutus- ja kujundusseadmesse ning jahutatakse kiiresti veevanni või õhu jahutamisega, et see oleks lõpule viimiseks ja mõõtmete stabiilsuse säilitamiseks.

4. veojõu lõikamine: jahutatud voolik tõmbab veojõuseadme abil pidevalt ja lõigatakse vastavalt komplekti pikkusele üheks voolikuks.

5. Kvaliteedikontroll: lõigatud vooliku välimust, suurust ja paindlikkust on testitud, et tagada toode spetsifikatsioonidele.

6. Pakkimine ja ladustamine: kvalifitseeritud voolik tuleb lattu sorteerida, pakitud ja ladustada, oodates kohaletoimetamist.

▏Produkti jõudluse omadused

Plastist voolikul on järgmised olulised jõudlusomadused:

Hea paindlikkus: lihtne painutada ja voldida, seda on lihtne installida ja kasutada.

Korrosiooniresistentsus: võib vastu pidada mitmesuguste keemiliste ainete korrosioonile, pikendada kasutusaega.

Ilmatakistus: kohanege mitmesuguste keskkondadega, seda pole kerge halveneda.

Kõrge läbipaistvus: mõnest materjalist valmistatud voolikul on hea läbipaistvus, mida on lihtne torus sisalduvat materjali jälgida.

Hea töötlemise jõudlus: hõlpsasti lõigata, ühendada ja töödelda erinevates kujudes ja suuruses.

▏ Tootmisliin

Erinevate tootmisvajaduste ja toote spetsifikatsioonide kohaselt saab plastist vooliku tootmisliinid jagada järgmisteks tüüpideks:

Üksikkruvi ekstrusioonjoon: sobib väikese läbimõõdu, õhukese seinavooliku tootmiseks.

Kahekraadi ekstrusiooniliin: sobib suure läbimõõdu, paksu seinavooliku ja vooliku tootmiseks, mis nõuab suurt segamise efekti.

Mitmekihiline koosseksioonine: võib toota mitmekihilise struktuuriga voolikut erinevate jõudlusnõuete täitmiseks.

▏Toostage võtmeseadmeid

Ekstruuder: sula plastist tooraine ekstrusioon torukujuliseks vormiks on tootmisliini südamik. Selle jõudlus mõjutab otseselt vooliku kvaliteeti ja tootmist.

Hallitussüsteem: määrab vooliku ristlõike kuju ja suuruse, mis tuleb kohandada vastavalt toote spetsifikatsioonidele ja nõuetele.

Jahutamine ja vormimisseade: veenduge, et voolik oleks pärast ekstrusiooni kiiresti jahutatud ja vormitud, ning hoidke suurus stabiilsena. Selle jahutamise tõhusus ja seadistamise efekt mõjutavad otseselt vooliku kvaliteeti.

▏Kohust probleemide käitlemine

Plastist voolikute tootmise ajal võivad tekkida järgmised probleemid:

Vooliku purunemine: võib põhjustada toorainete halb kvaliteet, põhjendamatu hallituse kujundamine või ekstruuderi ebaõige temperatuuri kontroll. On vaja kontrollida tooraine kvaliteeti, optimeerida vormi kujundust ja reguleerida ekstruuderi temperatuuri.

Ebaühtlane torude seina paksus: võib põhjustada hallituse kulumine, ekstruuderi kruvi ebastabiilsus või tooraine halb voog. On vaja hallitust regulaarselt vahetada, kruvi kiirust reguleerida ja optimeerida tooraine suhe.

Vooliku pind on ebaühtlane: selle võib põhjustada vormi töötlemata pind, ekstruuderi ebastabiilne rõhk või kehv jahutusfekt. On vaja die lihvida, ekstruuderi rõhku reguleerida ja jahutusseadet optimeerida.

▏ rakendamise väli

Plastist voolik oma suurepäraste jõudlusomaduste tõttu, laialdaselt kasutatud järgmistel väljadel:

Igapäevane keemiatööstus: šampooni, kehapesu, hambapasta ja muude toodete pakendimaterjalina.

Meditsiinitööstus: meditsiiniliste instrumentide, näiteks infusioonitorude ja kateetrite lahutamatu osana.

Toiduainetööstus: toidupakendite materjalidena, näiteks jogurttorud, moosi torud jne.

Keemiatööstus: torujuhtmena söövitavate ainete, näiteks värvitorude, liimi torude jne.

Põllumajandustööstus: osana põllumajandusasutustest nagu niisutustorud ja kasvuhooneraamid.

Kokkuvõtteks võib öelda, et plastist vooliku tootmisliin on ühes automatiseeritud tootmisseadmetes tooraine töötlemise, väljapressimise vormimise, jahutamise ja kujundamise, veojõu lõikamise, kvaliteedi testimise ja pakendamise ladustamise protsesside komplekt. Tootmisparameetrite optimeerimisega ja regulaarselt hooldades saab tootmisliini tõhusust ja toodete kvaliteeti parandada, et rahuldada kvaliteetsete plastvoolikute turunõudlust.