प्लास्टिक नली उत्पादन लाइन एक एकीकृत कच्चा माल दिखावा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, कूलिंग और शेपिंग, ट्रैक्शन कटिंग, गुणवत्ता परीक्षण और पैकेजिंग वेयरहाउसिंग और स्वचालित उत्पादन उपकरणों की अन्य प्रक्रियाओं है। इसके मुख्य घटकों में शामिल हैं:
कच्चे माल की कच्चे माल की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की सूखने, आनुपातिक और परिवहन के लिए जिम्मेदार।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग उपकरण: पिघला हुआ प्लास्टिक कच्चा माल एक निरंतर ट्यूबलर रूप में बाहर निकाला जाता है, जो उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है।
मोल्ड सिस्टम: एक्सट्रूडर आउटलेट पर स्थापित, उत्पाद स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नली के क्रॉस-सेक्शन आकार और आकार को निर्धारित करता है।
कूलिंग और शेपिंग डिवाइस: आयामी स्थिरता को आकार देने और बनाए रखने के लिए एक्सट्रूडेड थर्माप्लास्टिक ट्यूब का तेजी से कूलिंग।
कर्षण काटने के उपकरण: ठंडा नली को लगातार खींचा जाता है और सेट लंबाई के अनुसार एक ही नली में काट दिया जाता है।
गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली: कट नली के ऑल-राउंड गुणवत्ता निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है।
पैकेजिंग स्टोरेज सिस्टम: स्वचालित रूप से व्यवस्थित, पैकेज और स्टोर योग्य नली।
प्लास्टिक होसेस की मुख्य उत्पादन सामग्री में पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीटेट्रफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) और अन्य थर्मोप्लास्टिक शामिल हैं। इन सामग्रियों में नली प्रदर्शन के विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अच्छे लचीलेपन, संक्षारण प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और प्रसंस्करण गुण हैं।
प्लास्टिक नली की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1। कच्चे माल का दिखावा: कच्चे माल की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की सुखाने, मिलान और संदेश।
2। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: कच्चे माल को गर्म किया जाता है और एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है, और फिर एक निरंतर ट्यूबलर आकार बनाने के लिए मोल्ड के माध्यम से एक्सट्रूज़न होता है।
3। कूलिंग और शेपिंग: एक्सट्रूडेड थर्माप्लास्टिक पाइप तुरंत कूलिंग और शेपिंग डिवाइस में प्रवेश करता है, और इसे अंतिम रूप देने और आयामी स्थिरता को बनाए रखने के लिए पानी के स्नान या हवा को ठंडा करने से जल्दी से ठंडा हो जाता है।
4। ट्रैक्शन कटिंग: कूल्ड नली को ट्रैक्शन डिवाइस द्वारा लगातार खींचा जाता है और सेट लंबाई के अनुसार एक ही नली में काट दिया जाता है।
5। गुणवत्ता निरीक्षण: कट नली की उपस्थिति, आकार और लचीलेपन का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है।
6। पैकिंग और वेयरहाउसिंग: योग्य नली को वेयरहाउस में छांटा, पैक और संग्रहीत किया जाएगा, जो डिलीवरी की प्रतीक्षा कर रहा है।
प्लास्टिक नली में निम्नलिखित महत्वपूर्ण प्रदर्शन विशेषताएं हैं:
अच्छा लचीलापन: मोड़ने और मोड़ने में आसान, स्थापित करना और उपयोग करना आसान है।
संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न प्रकार के रासायनिक पदार्थों के जंग का विरोध कर सकता है, सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।
मौसम प्रतिरोध: विभिन्न प्रकार के वातावरण के अनुकूल, बिगड़ने के लिए आसान नहीं है।
उच्च पारदर्शिता: कुछ सामग्रियों से बनी नली में अच्छी पारदर्शिता होती है, जो ट्यूब में सामग्री का निरीक्षण करना आसान है।
अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन: विभिन्न आकृतियों और आकारों में कटौती, कनेक्ट और प्रक्रिया करना आसान है।
विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार, प्लास्टिक नली उत्पादन लाइनों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
सिंगल स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन: छोटे व्यास के उत्पादन के लिए उपयुक्त, पतली दीवार नली।
ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न लाइन: बड़े व्यास के उत्पादन के लिए उपयुक्त, मोटी दीवार नली, और नली उच्च मिश्रण प्रभाव की आवश्यकता होती है।
मल्टी-लेयर सह-बहिष्करण लाइन: विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहु-परत संरचना के साथ नली का उत्पादन कर सकते हैं।
एक्सट्रूडर: एक ट्यूबलर रूप में पिघले हुए प्लास्टिक के कच्चे माल का एक्सट्रूज़न, उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। इसका प्रदर्शन सीधे नली की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है।
मोल्ड सिस्टम: नली के क्रॉस-सेक्शन आकार और आकार को निर्धारित करता है, जिसे उत्पाद विनिर्देशों और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
कूलिंग और शेपिंग डिवाइस: सुनिश्चित करें कि नली को ठंडा किया जाता है और एक्सट्रूज़न के बाद जल्दी से आकार दिया जाता है, और आकार को स्थिर रखें। इसकी शीतलन दक्षता और सेटिंग प्रभाव सीधे नली की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
प्लास्टिक होसेस के उत्पादन के दौरान, निम्नलिखित समस्याओं का सामना किया जा सकता है:
नली टूटना: कच्चे माल की खराब गुणवत्ता, अनुचित मोल्ड डिजाइन या एक्सट्रूडर के अनुचित तापमान नियंत्रण के कारण हो सकता है। कच्चे माल की गुणवत्ता की जांच करना, मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करना और एक्सट्रूडर के तापमान को समायोजित करना आवश्यक है।
असमान ट्यूब की दीवार की मोटाई: मोल्ड वियर, एक्सट्रूडर स्क्रू स्पीड अस्थिरता या कच्चे माल के खराब प्रवाह के कारण हो सकता है। नियमित रूप से मोल्ड को बदलना, स्क्रू की गति को समायोजित करना और कच्चे माल के अनुपात को अनुकूलित करना आवश्यक है।
नली की सतह असमान है: यह मोल्ड की खुरदरी सतह, एक्सट्रूडर के अस्थिर दबाव या खराब शीतलन प्रभाव के कारण हो सकता है। यह आवश्यक है कि डाई को पॉलिश करें, एक्सट्रूडर दबाव को समायोजित करें और कूलिंग सेटिंग डिवाइस को अनुकूलित करें।
प्लास्टिक नली इसकी उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं के कारण, व्यापक रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में उपयोग की जाती है:
दैनिक रासायनिक उद्योग: शैम्पू, बॉडी वॉश, टूथपेस्ट और अन्य उत्पादों के लिए एक पैकेजिंग सामग्री के रूप में।
चिकित्सा उद्योग: जलसेक ट्यूब और कैथेटर जैसे चिकित्सा उपकरणों के अभिन्न अंग के रूप में।
खाद्य उद्योग: खाद्य पैकेजिंग सामग्री के रूप में, जैसे दही ट्यूब, जाम ट्यूब, आदि।
रासायनिक उद्योग: संक्षारक पदार्थों को व्यक्त करने के लिए एक पाइपलाइन के रूप में, जैसे कि पेंट पाइप, गोंद पाइप, आदि।
कृषि उद्योग: सिंचाई पाइप और ग्रीनहाउस फ्रेम जैसे कृषि सुविधाओं के हिस्से के रूप में।
संक्षेप में, प्लास्टिक नली उत्पादन लाइन कच्चे माल प्रसंस्करण, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, कूलिंग और शेपिंग, कर्षण में कटौती, गुणवत्ता परीक्षण और स्वचालित उत्पादन उपकरणों में से एक में वेयरहाउसिंग प्रक्रियाओं का एक सेट है। उत्पादन मापदंडों का अनुकूलन और नियमित रूप से उपकरण बनाए रखने से, उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक होसेस के लिए बाजार की मांग को पूरा करने के लिए उत्पादन लाइन की दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।