خط تولید شیلنگ پلاستیکی یک پیش تصفیه مواد اولیه یکپارچه ، قالب گیری اکستروژن ، خنک کننده و شکل دهی ، برش کشش ، آزمایش با کیفیت و انبارداری بسته بندی و سایر فرآیندهای تجهیزات تولید خودکار است. مؤلفه های اصلی آن عبارتند از:
سیستم پیش درمانی مواد اولیه: مسئول خشک کردن ، تناسب و حمل مواد اولیه برای اطمینان از خلوص و یکنواختی مواد اولیه.
تجهیزات قالب گیری اکستروژن: مواد اولیه پلاستیکی مذاب به شکل لوله ای مداوم اکسترود می شوند که تجهیزات اصلی خط تولید است.
سیستم قالب: نصب شده در خروجی اکسترودر ، شکل و اندازه سطح شیلنگ را برای اطمینان از قوام و صحت محصول تعیین می کند.
دستگاه خنک کننده و شکل گیری: خنک کننده سریع لوله ترموپلاستیک اکسترود شده برای شکل دادن و حفظ پایداری بعدی.
تجهیزات برش کشش: شیلنگ خنک شده به طور مداوم کشیده می شود و با توجه به طول تنظیم شده به یک شیلنگ واحد بریده می شود.
سیستم بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت همه جانبه شیلنگ برش برای اطمینان از اینکه محصول مشخصات را برآورده می کند.
سیستم ذخیره سازی بسته بندی: شیلنگ واجد شرایط را به طور خودکار ترتیب ، بسته بندی و ذخیره کنید.
مواد تولیدی
مواد اصلی تولید شیلنگهای پلاستیکی شامل پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) ، پلی وینیل کلرید (PVC) ، پلی تترا فلورو اتیلن (PTFE) و سایر ترموپلاستیک ها است. این مواد از انعطاف پذیری ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر آب و هوا و خصوصیات پردازش برای پاسخگویی به نیازهای مناطق مختلف عملکرد شیلنگ برخوردار هستند.
جریان فرآیند تولید
فرآیند تولید شیلنگ پلاستیکی عمدتا شامل مراحل زیر است:
1. پیش درمانی مواد اولیه: خشک کردن ، تطبیق و انتقال مواد اولیه برای اطمینان از خلوص و یکنواختی مواد اولیه.
2. قالب اکستروژن: مواد اولیه در اکسترودر گرم و ذوب می شوند و سپس از طریق قالب اکستروژن می شوند تا شکل لوله ای مداوم تشکیل شود.
3. خنک کننده و شکل گیری: لوله ترموپلاستیک اکسترود شده بلافاصله وارد دستگاه خنک کننده و شکل می شود و به سرعت توسط حمام آب یا خنک کننده هوا خنک می شود تا آن را نهایی و حفظ ثبات بعدی کند.
4. برش کشش: شیلنگ خنک شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش کشیده می شود و با توجه به طول تنظیم شده به یک شیلنگ واحد برش می دهد.
5. بازرسی کیفیت: ظاهر ، اندازه و انعطاف پذیری شیلنگ برش آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که محصول مشخصات را برآورده می کند.
6. بسته بندی و انبارداری: شیلنگ واجد شرایط باید در انبار مرتب ، بسته بندی و ذخیره شود و منتظر تحویل باشد.
ویژگی های عملکرد محصول
شیلنگ پلاستیکی ویژگی های عملکرد قابل توجهی زیر دارد:
انعطاف پذیری خوب: خم شدن و تاشو آسان ، نصب و استفاده آسان است.
مقاومت در برابر خوردگی: می تواند در برابر خوردگی انواع مواد شیمیایی مقاومت کند ، عمر خدمات را گسترش دهد.
مقاومت در برابر آب و هوا: با انواع مختلفی از محیط ها سازگار شوید ، وخیم تر شدن آن آسان نیست.
شفافیت بالا: شیلنگ ساخته شده از برخی از مواد شفافیت خوبی دارد که مشاهده مواد موجود در لوله آسان است.
عملکرد پردازش خوب: برش ، اتصال آسان و پردازش به اشکال و اندازه های مختلف.
خط تولید خط تولید
با توجه به نیازهای مختلف تولید و مشخصات محصول ، خطوط تولید شیلنگ پلاستیکی را می توان به انواع زیر تقسیم کرد:
خط اکستروژن تک پیچ: مناسب برای تولید قطر کوچک ، شیلنگ دیواره نازک.
خط اکستروژن دوقلو: مناسب برای تولید قطر بزرگ ، شیلنگ دیواره ضخیم و شیلنگ که نیاز به اثر اختلاط بالا دارد.
خط همخوانی چند لایه: می تواند شیلنگ را با ساختار چند لایه تولید کند تا نیازهای مختلف عملکرد را برآورده کند.
دستگاه های کلیدی را معرفی کنید
اکسترودر: اکستروژن مواد اولیه پلاستیکی مذاب به شکل لوله ای ، تجهیزات اصلی خط تولید است. عملکرد آن به طور مستقیم بر کیفیت و کارآیی تولید شیلنگ تأثیر می گذارد.
سیستم قالب: شکل و اندازه سطح شیلنگ را تعیین می کند ، که باید مطابق مشخصات و الزامات محصول سفارشی شود.
دستگاه خنک کننده و شکل دهی: اطمینان حاصل کنید که شیلنگ پس از اکستروژن به سرعت خنک شده و به سرعت شکل می گیرد و اندازه را پایدار نگه دارید. راندمان خنک کننده و تأثیر تنظیم آن به طور مستقیم بر کیفیت شیلنگ تأثیر می گذارد.
▏
در طول تولید شیلنگهای پلاستیکی ، ممکن است مشکلات زیر با هم روبرو شود:
شکستگی شیلنگ: ممکن است در اثر کیفیت پایین مواد اولیه ، طراحی قالب غیر منطقی یا کنترل نامناسب دمای اکسترودر ایجاد شود. برای بررسی کیفیت مواد اولیه ، بهینه سازی طرح قالب و تنظیم دمای اکسترودر ضروری است.
ضخامت دیواره لوله ناهموار: ممکن است در اثر سایش قالب ، بی ثباتی پیچ اکسترودر یا جریان ضعیف مواد اولیه ایجاد شود. لازم است به طور مرتب قالب را تغییر دهید ، سرعت پیچ را تنظیم کرده و نسبت مواد اولیه را بهینه کنید.
سطح شیلنگ ناهموار است: ممکن است در اثر سطح خشن قالب ، فشار ناپایدار اکسترودر یا اثر خنک کننده ضعیف ایجاد شود. لازم است که قالب را صیقل دهید ، فشار اکسترودر را تنظیم کرده و دستگاه تنظیم خنک کننده را بهینه کنید.
▏ زمینه کار
شیلنگ پلاستیکی به دلیل ویژگی های عملکرد عالی ، که به طور گسترده در زمینه های زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
صنعت شیمیایی روزانه: به عنوان یک ماده بسته بندی برای شامپو ، شستشوی بدن ، خمیر دندان و سایر محصولات.
صنعت پزشکی: به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از ابزارهای پزشکی مانند لوله های تزریق و کاتترها.
صنایع غذایی: به عنوان مواد بسته بندی مواد غذایی ، مانند لوله های ماست ، لوله های مربا و غیره
صنعت شیمیایی: به عنوان خط لوله برای انتقال مواد خورنده مانند لوله های رنگ ، لوله های چسب و غیره.
صنعت کشاورزی: به عنوان بخشی از امکانات کشاورزی مانند لوله های آبیاری و قاب های گلخانه ای.
به طور خلاصه ، خط تولید شیلنگ پلاستیکی مجموعه ای از پردازش مواد اولیه ، قالب گیری اکستروژن ، خنک کننده و شکل دهی ، برش کشش ، آزمایش با کیفیت و فرآیندهای انبارداری بسته بندی در یکی از تجهیزات تولید خودکار است. با بهینه سازی پارامترهای تولید و نگهداری به طور منظم تجهیزات ، می توان کارایی و کیفیت محصول خط تولید را بهبود بخشید تا تقاضای بازار برای شیلنگ های پلاستیکی با کیفیت بالا برآورده شود.
دستگاه های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات تولیدی ، نصب و اشکال زدایی ماشین آلات پلاستیکی یک مرحله ای را برای شما فراهم می کنیم.
