Hadice vytvářející mchine

▏ Product Vedio

▏ Složení produkce linky

Produkční linka plastové hadice je integrovaná předběžná léčba suroviny, vytlačování, chlazení a tvarování, řezání trakce, testování kvality a skladování balení a další procesy automatizovaného výrobního zařízení. Mezi jeho hlavní komponenty patří:

Systém předúpravy surovin: Odpovědný za sušení, proporcitu a přepravu surovin, aby byla zajištěna čistota a uniformitu surovin.

Vytvářecí lisovací zařízení: roztavené plastové suroviny jsou extrudovány do kontinuální trubkové formy, která je hlavním vybavením výrobní linky.

Systém plísní: Nainstalovaný v zásuvce extrudéru určuje tvar a velikost hadice průřezu, aby byla zajištěna konzistence a přesnost produktu.

Chladicí a tvarovací zařízení: Rychlé chlazení extrudované termoplastické trubice do tvaru a udržení rozměrové stability.

Vyříznutí trakce: Ochladená hadice je nepřetržitě tažena a nařezána do jediné hadice podle délky sady.

Systém inspekce kvality: všestranná kontrola kvality řezané hadice, aby se zajistilo, že produkt splňuje specifikace.

Systém úložiště balení: Automaticky uspořádejte, balíku a ukládání kvalifikované hadice.

▏ Main Production Materials

Mezi hlavní produkční materiály plastových hadic patří polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC), polytetrafluorethylen (PTFE) a další termoplastika. Tyto materiály mají dobrou flexibilitu, odolnost proti korozi, odolnost proti povětrnostním vlivům a vlastnosti zpracování, aby vyhovovaly potřebám různých oblastí výkonu hadic.

▏ Produkční tok procesu

Proces výroby plastové hadice zahrnuje hlavně následující kroky:

1.. Suroviny předběžné ošetření: sušení, porovnávání a přenos surovin, aby byla zajištěna čistota a uniformitu surovin.

2. Vytváření formování: suroviny se zahřívají a roztaví v extrudéru a poté protahují formou za vzniku kontinuálního trubkového tvaru.

3. chlazení a tvarování: Extrudovaná termoplastická trubka okamžitě vstupuje do zařízení chlazení a tvarování a je rychle ochlazena vodní lázně nebo chlazením vzduchu, aby byla dokončena a udržovala rozměrovou stabilitu.

4. Řezání trakce: Ochlazená hadice je nepřetržitě tažena trakčním zařízením a nařezána do jediné hadice podle délky sady.

5. Inspekce kvality: Vzhled, velikost a flexibilita řezané hadice se testuje, aby se zajistilo, že produkt splňuje specifikace.

6. Balení a skladování: Kvalifikovaná hadice musí být tříděna, zabalena a uložena ve skladu a čeká na doručení.

▏ Product Performance Charakteristiky

Plastová hadice má následující významné výkonové charakteristiky:

Dobrá flexibilita: Snadné ohýbání a složení, snadno se instaluje a používá.

Odolnost proti korozi: Může odolat korozi různých chemických látek, prodloužit životnost.

Odolnost proti počasí: Přizpůsobte se různých prostředích, není snadné se zhoršovat.

Vysoká průhlednost: Hadice vyrobená z některých materiálů má dobrou průhlednost, která je snadno pozorovatelná materiál ve zkumavce.

Dobrý výkon zpracování: Snadné řezání, připojení a zpracování do různých tvarů a velikostí.

▏Type výrobní linky

Podle různých potřeb výroby a specifikací produktu lze produkční linky plastové hadice rozdělit do následujících typů:

Jednorázová linka pro vytlačování: Vhodné pro výrobu malého průměru, hadice tenké stěny.

Twin-Screw Extrusion Line: Vhodné pro výrobu velkého průměru, silná nástěnná hadice a hadice vyžadující vysoký míchací účinek.

Vícevrstvá koextzní linka: může produkovat hadici s vícevrstvou strukturou, aby splňovala různé požadavky na výkon.

▏Introduce klíčových zařízení

Extrudér: Vytváření roztavených plastových surovin do trubkového tvaru je jádrem výrobní linky. Jeho výkon přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu produkce hadice.

Systém plísní: Určuje tvar a velikost hadice průřezu, který je třeba přizpůsobit podle specifikací a požadavků produktu.

Chlazení a tvarování zařízení: Ujistěte se, že hadice je po vytlačování rychle ochlazena a tvarována a udržujte stabilní velikost. Jeho účinnost chlazení a efekt nastavení přímo ovlivňují kvalitu hadice.

„Manipulace s problémem

Během výroby plastových hadic lze nastat následující problémy:

Zlomení hadice: Může být způsobeno špatnou kvalitou surovin, nepřiměřeným návrhem plísní nebo nesprávným ovládáním teploty extrudéru. Je nutné zkontrolovat kvalitu surovin, optimalizovat konstrukci formy a upravit teplotu extrudéru.

Nerovnoměrná tloušťka stěny trubice: může být způsobena opotřebením plísní, nestabilitou rychlosti šroubu extrudéru nebo špatným tokem surovin. Je nutné pravidelně měnit formu, upravit rychlost šroubu a optimalizovat poměr surovin.

Povrch hadice je nerovnoměrný: může být způsoben hrubým povrchem formy, nestabilním tlakem extruderu nebo špatným chladicím efektem. Je nutné vyleštit zemřít, upravit tlak extrudéru a optimalizovat zařízení pro nastavení chlazení.

▏ Application Field

Plastová hadice kvůli svým vynikajícím výkonnostním charakteristikám, široce používaným v následujících polích:

Denní chemický průmysl: Jako balicí materiál pro šampon, mytí těla, zubní pastu a další produkty.

Lékařský průmysl: Jako nedílná součást lékařských nástrojů, jako jsou infuzní trubice a katétry.

Potravinářský průmysl: Jako materiály pro obaly potravin, jako jsou jogurtové trubice, trubice džemu atd.

Chemický průmysl: Jako potrubí pro předávání korozivních látek, jako jsou potrubí barvy, lepicí trubky atd.

Zemědělský průmysl: Jako součást zemědělských zařízení, jako jsou zavlažovací trubky a skleníkové rámy.

Stručně řečeno, produkční linka plastové hadice je sada zpracování surovin, vytlačování, chlazení a tvarování, řezání trakce, testování kvality a skladování skladování v jednom z automatizovaného výrobního zařízení. Pravidelnou optimalizací výrobních parametrů a udržování zařízení lze zlepšit účinnost a kvalita produktu výrobní linky, aby se uspokojila tržní poptávku po vysoce kvalitních plastových hadicích.