Tömlő McHine készítése

▏ Termék Vedio

▏ Produkciós vonal összetétele

A műanyag tömlőgyártó vonal egy integrált alapanyag -kezelés, extrudálási öntés, hűtés és formázás, tapadásvágás, minőségi tesztelés és csomagolási raktározás, valamint az automatizált gyártóberendezések egyéb folyamata. Fő alkotóelemei a következők:

Alapanyag -előkezelő rendszer: A nyersanyagok szárításáért, arányosságáért és szállításáért felelős a nyersanyagok tisztaságának és egységességének biztosítása érdekében.

Extrudáló öntőberendezés: Az olvadt műanyag nyersanyagokat folyamatos tubuláris formába extrudálják, amely a gyártósor alapvető berendezése.

Penészrendszer: Az extruder kimenetére telepítve határozza meg a tömlő keresztmetszeti alakját és méretét a termék konzisztenciájának és pontosságának biztosítása érdekében.

Hűtő és formáló eszköz: Az extrudált hőre lágyuló cső gyors hűtése a méret stabilitásának kialakításához és fenntartásához.

Vontatóvágó berendezés: A hűtött tömlőt folyamatosan húzzák és egyetlen tömlőre vágják a beállított hossznak megfelelően.

Minőségi ellenőrző rendszer: A vágott tömlő minden körű minőségi ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a specifikációknak.

Csomagolási tárolórendszer: Automatikusan rendezze, csomagolja és tárolja a minősített tömlőt.

▏Main gyártó anyagok

A műanyag tömlők fő előállítási anyagai a polietilén (PE), a polipropilén (PP), a polivinil -klorid (PVC), a polietrafluor -etilén (PTFE) és más hőre lágyítások. Ezeknek az anyagoknak jó rugalmassága, korrózióállóság, időjárási ellenállás és feldolgozási tulajdonságok vannak, hogy megfeleljenek a tömlő teljesítményének különböző területeinek igényeinek.

▏ A termelési folyamat áramlása

A műanyag tömlő gyártási folyamata elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:

1. Alapanyag előkezelése: A nyersanyagok szárítása, illesztése és szállítása a nyersanyagok tisztaságának és egységességének biztosítása érdekében.

2. Extrudálási öntés: A nyersanyagokat melegítik és megolvasztják az extruderben, majd extrudálják a penészen keresztül, hogy folyamatos tubuláris alakot képezzenek.

3. Hűtés és formázás: Az extrudált hőre lágyuló cső azonnal belép a hűtő- és formáló eszközbe, és gyorsan lehűti vízfürdővel vagy léghűtéssel, hogy véglegesítse és fenntartsa a méret stabilitását.

4. Vontatási vágás: A hűtött tömlőt folyamatosan húzza a vontatóberendezés, és egyetlen tömlőre vágja a beállított hossznak megfelelően.

5. Minőségi ellenőrzés: A vágott tömlő megjelenését, méretét és rugalmasságát megvizsgáljuk annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfeleljen a specifikációknak.

6. Csomagolás és raktározás: A képesített tömlőt rendezni, csomagolni és tárolni kell a raktárban, várva a szállítást.

▏ A termék teljesítményjellemzői

A műanyag tömlő a következő jelentős teljesítményjellemzőkkel rendelkezik:

Jó rugalmasság: Könnyen meghajolható és hajtható, könnyen telepíthető és használható.

Korrózióállóság: Ellenállhat a különféle kémiai anyagok korróziójának, kiterjeszti a szolgálati élettartamot.

Időjárás -ellenállás: alkalmazkodni a különféle környezetekhez, nem könnyű romlani.

Magas átláthatóság: Egyes anyagokból készült tömlő jó átláthatósággal rendelkezik, amelyet könnyű megfigyelni a csőben.

Jó feldolgozási teljesítmény: Könnyen vágható, csatlakoztatható és különféle formákra és méretekre történő feldolgozás.

▏Type A gyártósor

Különböző termelési igények és termékleírások szerint a műanyag tömlő gyártósorokat a következő típusokra lehet osztani:

Egyi ​​csavaros extrudálási vonal: alkalmas kis átmérőjű, vékony faltömlő előállítására.

Időscsavaros extrudálási vonal: nagy átmérőjű, vastag fali tömlő és tömlő előállításához alkalmas, magas keverési hatást igényel.

Többrétegű ko-extrudálási vonal: Tömítőt hozhat létre többrétegű struktúrával, hogy megfeleljen a különböző teljesítménykövetelményeknek.

▏ Bevezeti a kulcsfontosságú eszközöket

Extruder: Az olvadt műanyag nyersanyagok tubuláris formájába történő extrudálása a gyártósor alapvető berendezése. Teljesítménye közvetlenül befolyásolja a tömlő minőségét és termelési hatékonyságát.

Penészrendszer: Meghatározza a tömlő keresztmetszeti alakját és méretét, amelyet a termék specifikációinak és követelményeinek megfelelően kell testreszabni.

Hűtő és formáló eszköz: Győződjön meg arról, hogy a tömlő az extrudálás után gyorsan lehűti és formázza, és tartsa a méret stabilját. Hűtési hatékonysága és beállítási hatása közvetlenül befolyásolja a tömlő minőségét.

▏Kommon problémakezelés

A műanyag tömlők előállítása során a következő problémák merülhetnek fel:

A tömlő törése: A nyersanyagok rossz minősége, az ésszerűtlen penész kialakítása vagy az extruder nem megfelelő hőmérséklet -szabályozása okozhatja. Ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét, optimalizálni a penész kialakítását és beállítani az extruder hőmérsékletét.

Az egyenetlen csőfal vastagsága: A penész kopása, az extruder csavarsebesség instabilitása vagy a nyersanyagok rossz áramlása okozhatja. A penész rendszeres módosítását, a csavarsebesség beállítását és a nyersanyagok arányának optimalizálását kell beállítani.

A tömlő felülete egyenetlen: okozhatja a penész durva felülete, az extruder instabil nyomása vagy a rossz hűtési hatás. Meg kell csiszolni a szerszámot, beállítani az extruder nyomását és optimalizálni a hűtőberendezést.

▏Aplication Mező

Műanyag tömlő kiváló teljesítményjellemzői miatt, amelyet a következő területeken széles körben használnak:

Napi vegyipar: csomagolóanyagként sampon, testmosás, fogkrém és egyéb termékek számára.

Orvosi ipar: Az orvosi műszerek, például az infúziós csövek és a katéterek szerves részeként.

Élelmiszeripar: Mint élelmiszer -csomagolóanyagok, például joghurtcsövek, lekvárcsövek stb.

Vegyszeripar: mint a korrozív anyagok, például a festékcsövek, a ragasztócsövek stb.

Mezőgazdasági ipar: A mezőgazdasági létesítmények, például az öntözőcsövek és az üvegházhatású keretek részeként.

Összefoglalva: a műanyag tömlő gyártósora nyersanyag -feldolgozás, extrudálási öntés, hűtés és formázás, tapadásvágás, minőségi tesztelés és csomagolási raktározási folyamatok az egyik automatizált gyártóberendezésben. A termelési paraméterek optimalizálásával és a berendezések rendszeres karbantartásával javítható a gyártósor hatékonysága és termékminősége, hogy megfeleljen a kiváló minőségű műanyag tömlők piaci igényének.