
Хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн шугам нь түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах, шахмал хэлбэрээр цутгах, хөргөх, хэлбэржүүлэх, зүтгүүрээр зүсэх, чанарын туршилт, сав баглаа боодлын агуулах болон автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн бусад үйл явц юм. Үүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:
Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах систем: түүхий эдийн цэвэр, жигд байдлыг хангахын тулд түүхий эдийг хатаах, хуваарилах, тээвэрлэх үүрэгтэй.
Шахмал цутгах төхөөрөмж: хайлсан хуванцар түүхий эдийг тасралтгүй хоолой хэлбэрээр шахаж гаргадаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн тоног төхөөрөмж юм.
Мөөгөнцрийн систем: Экструдерын гаралтын хэсэгт суурилуулсан бөгөөд бүтээгдэхүүний тууштай байдал, нарийвчлалыг хангахын тулд хоолойн хөндлөн огтлолын хэлбэр, хэмжээг тодорхойлдог.
Хөргөх, хэлбэржүүлэх төхөөрөмж: Хэмжээст тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд шахмал термопластик хоолойг хурдан хөргөх.
Зүтгүүрийн зүсэгч төхөөрөмж: хөргөсөн хоолойг тасралтгүй татаж, тогтоосон уртын дагуу нэг хоолойд хуваана.
Чанарын хяналтын систем: Бүтээгдэхүүн нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд зүссэн хоолойн чанарын бүх талын хяналт.
Сав баглаа боодол хадгалах систем: мэргэшсэн хоолойг автоматаар зохион байгуулж, савлаж, хадгална.

Хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн үндсэн материалд полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (PVC), политетрафторэтилен (PTFE) болон бусад термопластикууд орно. Эдгээр материалууд нь уян хатан чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, цаг агаарын эсэргүүцэл, боловсруулалтын шинж чанартай байдаг бөгөөд хоолойн гүйцэтгэлийн янз бүрийн хэсгүүдийн хэрэгцээг хангадаг.
Хуванцар хоолой үйлдвэрлэх үйл явц нь үндсэндээ дараахь алхмуудыг агуулна.
1. Түүхий эдийн урьдчилсан боловсруулалт: түүхий эдийн цэвэр, жигд байдлыг хангахын тулд түүхий эдийг хатаах, тааруулах, тээвэрлэх.
2. Шилжүүлэн цутгах: Түүхий эдийг шахмал төхөөрөмжид халааж хайлуулж, дараа нь хэвэнд нь шахаж тасралтгүй гуурсан хэлбэрийг бүрдүүлнэ.
3. Хөргөх, хэлбэржүүлэх: Шахмал термопластик хоолой нь хөргөх, хэлбэржүүлэх төхөөрөмжид шууд орж, усан халаагуур эсвэл агаарын хөргөлтөөр хурдан хөргөж, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангана.
4. Зүтгүүрийн зүсэлт: хөргөсөн хоолойг зүтгүүрийн төхөөрөмжөөр тасралтгүй татаж, тогтоосон уртын дагуу нэг хоолойд зүснэ.
5. Чанарын шалгалт: Бүтээгдэхүүнийг техникийн үзүүлэлтэд нийцүүлэхийн тулд зүссэн хоолойн гадаад байдал, хэмжээ, уян хатан чанарыг шалгадаг.
6. Сав баглаа боодол, агуулах: Мэргэшсэн хоолойг ангилж, савлаж, агуулахад хүргэлтийг хүлээж хадгална.
Хуванцар хоолой нь дараах чухал гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдаг.
Сайн уян хатан байдал: нугалж, нугалахад хялбар, суулгах, ашиглахад хялбар.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй: янз бүрийн химийн бодисын зэврэлтийг тэсвэрлэх, үйлчилгээний хугацааг уртасгах.
Цаг агаарын эсэргүүцэл: янз бүрийн орчинд дасан зохицох, муудахад хялбар биш.
Өндөр тунгалаг байдал: зарим материалаар хийсэн хоолой нь сайн тунгалаг байдаг бөгөөд энэ нь хоолойд байгаа материалыг ажиглахад хялбар байдаг.
Сайн боловсруулалтын гүйцэтгэл: зүсэх, холбох, янз бүрийн хэлбэр, хэмжээ болгон боловсруулахад хялбар.
Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээ, бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтээс хамааран хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн шугамыг дараахь төрлүүдэд хувааж болно.
Нэг шураг шахах шугам: жижиг диаметртэй, нимгэн ханатай хоолой үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Хос эрэгтэй шахмал шугам: Том диаметртэй, зузаан ханатай хоолой, холих нөлөө их шаарддаг хоолой үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.
Олон давхаргат хамтарсан шахалтын шугам: янз бүрийн гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангахын тулд олон давхаргат бүтэцтэй хоолой үйлдвэрлэж болно.
Экструдер: хайлсан хуванцар түүхий эдийг хоолой хэлбэрээр шахах нь үйлдвэрлэлийн шугамын үндсэн тоног төхөөрөмж юм. Түүний гүйцэтгэл нь хоолойн чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг.
Мөөгөнцрийн систем: Хоолойн хөндлөн огтлолын хэлбэр, хэмжээг тодорхойлдог бөгөөд үүнийг бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлт, шаардлагын дагуу тохируулах шаардлагатай.
Хөргөх, хэлбэржүүлэх төхөөрөмж: хоолойг шахаж хөргөсний дараа хурдан хэлбэржүүлж, хэмжээг нь тогтвортой байлгах. Түүний хөргөлтийн үр ашиг, тохируулах нөлөө нь хоолойн чанарт шууд нөлөөлдөг.
Хуванцар хоолой үйлдвэрлэх явцад дараахь асуудлууд тулгарч болно.
Хоолойн эвдрэл: чанар муутай түүхий эд, үндэслэлгүй хэв загвар эсвэл экструдерын температурын зохисгүй зохицуулалтаас үүдэлтэй байж болно. Түүхий эд материалын чанарыг шалгах, хэвний загварыг оновчтой болгох, экструдерын температурыг тохируулах шаардлагатай.
Хоолойн ханын жигд бус зузаан: хэвний элэгдэл, экструдерын шурагны хурдны тогтворгүй байдал, түүхий эдийн урсац муу зэргээс шалтгаалж болно. Мөөгөнцөрийг байнга сольж, шурагны хурдыг тохируулах, түүхий эдийн харьцааг оновчтой болгох шаардлагатай.
Хоолойн гадаргуу тэгш бус байна: энэ нь хөгцний барзгар гадаргуу, экструдерын тогтворгүй даралт эсвэл хөргөлтийн муу нөлөөнөөс үүдэлтэй байж болно. Энэ нь хэвийг өнгөлөх, экструдерын даралтыг тохируулах, хөргөлтийн тохиргооны төхөөрөмжийг оновчтой болгох шаардлагатай.
Хуванцар хоолой нь маш сайн гүйцэтгэлийн шинж чанартай тул дараахь салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Өдөр тутмын химийн үйлдвэр: шампунь, бие угаах, шүдний оо болон бусад бүтээгдэхүүний савлагааны материал болгон.
Эмнэлгийн үйлдвэр: дусаах хоолой, катетер зэрэг эмнэлгийн хэрэгслийн салшгүй хэсэг.
Хүнсний үйлдвэр: тараг хоолой, чанамал хоолой гэх мэт хүнсний сав баглаа боодлын материал болгон.
Химийн үйлдвэр: будгийн хоолой, цавуу хоолой гэх мэт идэмхий бодисыг дамжуулах хоолой болгон ашигладаг.
Хөдөө аж ахуйн үйлдвэрлэл: усалгааны хоолой, хүлэмжийн хүрээ зэрэг хөдөө аж ахуйн байгууламжийн нэг хэсэг болгон.
Дүгнэж хэлэхэд хуванцар хоолойн үйлдвэрлэлийн шугам нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулсан тоног төхөөрөмжийн аль нэгэнд түүхий эд боловсруулах, шахмал хэлбэрээр цутгах, хөргөх, хэлбэржүүлэх, зүтгүүрийн зүсэх, чанарын туршилт, сав баглаа боодол агуулах үйл явц юм. Үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг оновчтой болгож, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг тогтмол хийснээр үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулж, өндөр чанартай хуванцар хоолойн зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангах боломжтой.