Црево прављење мцхине

▏продуцт ведио

Композиција изравне линије

Пластична линија црева је интегрисана преноса сировина, искључивање калупа, хлађење и обликовање, сечење вука, тестирање квалитета и паковање и паковање складиштења и осталих процеса аутоматизоване производне опреме. Његове главне компоненте укључују:

Систем за пренос сировина: одговоран за сушење, пропорцију и превоз сировина како би се осигурала чистоћа и уједначеност сировина.

Опрема за обликовање екструзије: растопљене пластичне сировине се екструдирају у континуирани цевасти облик, који је основна опрема производне линије.

Систем калупа: Инсталиран на екструдеру, одређује облик пресека и величину црева како би се осигурала конзистентност и тачност производа.

Уређај за хлађење и обликовање: Брзо хлађење екструдиране термопластичне цеви за обликовање и одржавање стабилности димензије.

Опрема за сечење за вучу: Хлађене црево се континуирано повлачи и исече на једно црево према заданој дужини.

Систем за инспекцију квалитета: свеобухватно инспекција квалитета црева за резање како би се осигурало да производ испуњава спецификације.

Систем за складиштење паковања: Аутоматски уредите, паковање и чување квалификованог црева.

Материјали за производњу

Главни производни материјали пластичних црева укључују полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП), поливинил хлорид (ПВЦ), политетрафлуороетилен (ПТФЕ) и другу термопластику. Ови материјали имају добру флексибилност, отпорност на корозију, временске отпорности и својства прераде да задовоље потребе различитих подручја перформанси црева.

Проток процеса продукције

Производни процес пластичног црева углавном укључује следеће кораке:

1. Обрата сировина: Предимање, сушење, подударање и преношење сировина како би се осигурала чистоћа и уједначеност сировина.

2 Изврсно обликовање: сировине се загревају и растопи у екструдеру, а затим екструдирају кроз калуп како би се формирао континуирани цевасти облик.

3. Хлађење и обликовање: екструдирана термопластична цев одмах улази у уређај за хлађење и обликовање и брзо се охлади воденим купатилом или хлађењем ваздуха како би се онемогућила и одржавала димензионална стабилност.

4. Резање вуче: хлађени црево континуирано повлаче вучни уређај и исече се на једно црево према подешеној дужини.

5. Инспекција квалитета: Изглед, величина и флексибилност црева за сечење тестира се како би се осигурало да производ испуњава спецификације.

6 Паковање и складиштење: Квалификовано црево се сортира, пакује и чува у магацину и чека испоруку.

Карактеристике перформанси производа

Пластично црево има следеће значајне карактеристике перформанси:

Добра флексибилност: Једноставан за савијање и преклопник, једноставан за инсталирање и употребу.

Отпорност на корозију: Може се одупријети корозији различитих хемијских супстанци, проширити радни век.

Отпорност на временске прилике: Прилагођавање разним окружењима, није лако погоршати.

Висока транспарентност: црево направљено од неких материјала има добру транспарентност, што је лако посматрати материјал у цеви.

Добра перформанса за обраду: Једноставно сече, повезивање и обрађује у разне облике и величине.

▏типе производне линије

Према различитим производним потребама и производним спецификацијама, пластичне линије црева могу се поделити у следеће врсте:

Линија за екструзију једне вијка: Погодна за производњу малог пречника, танког зидног црева.

Твин-вијчана линија екструзије: Погодно за производњу великог пречника, густе зидне црева и црева који захтева висок ефекат мешања.

Вишеслојна линија за екструзију: Може да произведе црево са вишеслојном структуром како би задовољила различите захтеве за перформансама.

▏интродуце кључни уређаји

Екструдер: Екструзија растопљених пластичних сировина у цевасти облик је основна опрема производне линије. Његов наступ директно утиче на квалитет и производњу ефикасности црева.

Систем калупа: одређује облик преласка и величине црева који треба да се прилагоди спецификацијама и захтевима производа.

Уређај за хлађење и обликовање: Осигурајте да се црево охлади и брзо се обликова након екструзије и држи величину стабилну. Његова ефикасност хлађења и ефекат постављања директно утичу на квалитет црева.

▏ Цоммон Регундринг проблема

Током производње пластичних црева, могу се сусрести следећи проблеми:

Прекршај црева: Може бити узроковано лошим квалитетом сировина, неразумним дизајном калупа или неправилној температурној контроли екструдера. Потребно је проверити квалитет сировина, оптимизовати дизајн калупа и подесити температуру екструдера.

Дебљина зида неравне цеви: Може бити узрокована ношењем калупа, нестабилност брзине екструдера или лошег протока сировина. Потребно је редовно променити калуп, подесити брзину вијака и оптимизирати омјер сировина.

Површина црева је неуједначена: може бити узрокована грубом површином калупа, нестабилни притисак екструдера или лошег расхладног ефекта. Потребно је полити умри, подесити притисак екструдера и оптимизовати уређај за подешавање хлађења.

▏Опплицатион поље

Пластично црево због својих одличних карактеристика перформанси, широко се користи у следећим областима:

Дневна хемијска индустрија: Као амбалажни материјал за шампон, прање тела, пасте за зубе и друге производе.

Медицинска индустрија: Као саставни део медицинских инструмената као што су инфузијске цеви и катете.

Прехрамбена индустрија: Као амбалажни материјали за храну, као што су игуртне цеви, џемови итд.

Хемијска индустрија: Као цевовод за преношење корозивних материја, као што су цеви за боје, љепиле итд.

Пољопривредна индустрија: Као део пољопривредних објеката, као што су цеви за наводњавање и оквири стаклене баште.

За сумирање, пластична линија црева је низ прераде сировина, екструдирање, расхлађивање и обликовање, резање вука, испитивања квалитета и паковања и паковање складишта у једној од аутоматизоване производне опреме. Оптимизирањем параметара производње и редовно одржавање опреме, ефикасност и квалитет производа производне линије може се побољшати да би се задовољила потражња на тржишту висококвалитетних пластичних црева.