பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி என்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெளியேற்றும் வடிவமைத்தல், குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்தல், இழுவை வெட்டுதல், தர சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் கிடங்கு மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தி உபகரணங்களின் பிற செயல்முறைகள் ஆகும். அதன் முக்கிய கூறுகள் அடங்கும்:
மூலப்பொருட்களின் முன் சிகிச்சை முறை: மூலப்பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மூலப்பொருட்களின் உலர்த்துதல், விகிதாசாரம் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு பொறுப்பு.
எக்ஸ்ட்ரஷன் மோல்டிங் உபகரணங்கள்: உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் தொடர்ச்சியான குழாய் வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய கருவியாகும்.
மோல்ட் சிஸ்டம்: எக்ஸ்ட்ரூடர் அவுட்லெட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக குழாயின் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது.
குளிரூட்டும் மற்றும் வடிவமைக்கும் சாதனம்: பரிமாண நிலைத்தன்மையை வடிவமைக்கவும் பராமரிக்கவும் வெளியேற்றப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் குழாயின் விரைவான குளிரூட்டல்.
இழுவை வெட்டும் கருவி: குளிரூட்டப்பட்ட குழாய் தொடர்ச்சியாக இழுக்கப்பட்டு, அமைக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு ஏற்ப ஒற்றை குழாய்க்குள் வெட்டப்படுகிறது.
தர ஆய்வு அமைப்பு: தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, வெட்டு குழாயின் அனைத்து சுற்று தர ஆய்வு.
பேக்கேஜிங் சேமிப்பக அமைப்பு: தகுதிவாய்ந்த குழாய் தானாக ஏற்பாடு, தொகுப்பு மற்றும் சேமிக்கவும்.
▏முக்கிய உற்பத்திப் பொருட்கள்
பிளாஸ்டிக் குழல்களின் முக்கிய உற்பத்தி பொருட்களில் பாலிஎதிலீன் (PE), பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP), பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC), பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் (PTFE) மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்கள் நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் குழாய் செயல்திறனின் பல்வேறு பகுதிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய செயலாக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
▏உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்
பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருட்களின் முன் சிகிச்சை: மூலப்பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல், பொருத்துதல் மற்றும் அனுப்புதல்.
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: மூலப்பொருட்கள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருகி, பின்னர் அச்சு வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு தொடர்ச்சியான குழாய் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
3. குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: வெளியேற்றப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் குழாய் உடனடியாக குளிரூட்டும் மற்றும் வடிவமைக்கும் சாதனத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் நீர் குளியல் அல்லது காற்று குளிரூட்டல் மூலம் விரைவாக குளிர்விக்கப்பட்டு பரிமாண நிலைத்தன்மையை இறுதி செய்து பராமரிக்கிறது.
4. இழுவை வெட்டுதல்: குளிரூட்டப்பட்ட குழாய் இழுவைக் கருவியால் தொடர்ந்து இழுக்கப்பட்டு, அமைக்கப்பட்ட நீளத்திற்கு ஏற்ப ஒற்றைக் குழாயாக வெட்டப்படுகிறது.
5. தர ஆய்வு: வெட்டு குழாயின் தோற்றம், அளவு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்படுகிறது.
6. பேக்கிங் மற்றும் கிடங்கு: தகுதிவாய்ந்த குழாய் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, பேக் செய்யப்பட்டு, டெலிவரிக்காகக் காத்திருக்கும் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும்.
▏தயாரிப்பு செயல்திறன் பண்புகள்
பிளாஸ்டிக் குழாய் பின்வரும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை: வளைக்க மற்றும் மடிக்க எளிதானது, நிறுவ மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: பல்வேறு இரசாயன பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்க முடியும், சேவை வாழ்க்கை நீட்டிக்க முடியும்.
வானிலை எதிர்ப்பு: பல்வேறு சூழல்களுக்கு ஏற்ப, சீர்குலைவது எளிதல்ல.
அதிக வெளிப்படைத்தன்மை: சில பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது குழாயில் உள்ள பொருளைக் கவனிப்பது எளிது.
நல்ல செயலாக்க செயல்திறன்: பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வெட்ட, இணைக்க மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.
▏உற்பத்தி வரி வகை
வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரிகளை பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
ஒற்றை திருகு வெளியேற்ற வரி: சிறிய விட்டம், மெல்லிய சுவர் குழாய் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
இரட்டை-திருகு வெளியேற்ற வரி: பெரிய விட்டம், தடித்த சுவர் குழாய் மற்றும் அதிக கலவை விளைவு தேவைப்படும் குழாய் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
மல்டி-லேயர் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன்: வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல அடுக்கு அமைப்புடன் குழாய் தயாரிக்க முடியும்.
▏முக்கிய சாதனங்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்
எக்ஸ்ட்ரூடர்: உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை குழாய் வடிவில் வெளியேற்றுவது, உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய கருவியாகும். அதன் செயல்திறன் நேரடியாக குழாயின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை பாதிக்கிறது.
அச்சு அமைப்பு: குழாயின் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது, இது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும்.
குளிரூட்டும் மற்றும் வடிவமைக்கும் சாதனம்: வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு குழாய் குளிர்ச்சியடைந்து விரைவாக வடிவமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அளவை நிலையானதாக வைத்திருக்கவும். அதன் குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் அமைப்பு விளைவு நேரடியாக குழாயின் தரத்தை பாதிக்கிறது.
▏ பொதுவான பிரச்சனை கையாளுதல்
பிளாஸ்டிக் குழல்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, பின்வரும் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்:
குழாய் உடைப்பு: மூலப்பொருட்களின் மோசமான தரம், நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரின் முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். மூலப்பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்கவும், அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும் அவசியம்.
சீரற்ற குழாய் சுவர் தடிமன்: அச்சு தேய்மானம், எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வேக உறுதியற்ற தன்மை அல்லது மூலப்பொருட்களின் மோசமான ஓட்டம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். தொடர்ந்து அச்சுகளை மாற்றுவது, திருகு வேகத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தை மேம்படுத்துவது அவசியம்.
குழாயின் மேற்பரப்பு சீரற்றது: இது அச்சுகளின் கடினமான மேற்பரப்பு, எக்ஸ்ட்ரூடரின் நிலையற்ற அழுத்தம் அல்லது மோசமான குளிரூட்டும் விளைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். டையை மெருகூட்டுவது, எக்ஸ்ட்ரூடர் அழுத்தத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு சாதனத்தை மேம்படுத்துவது அவசியம்.
▏விண்ணப்பப் புலம்
பிளாஸ்டிக் குழாய் அதன் சிறந்த செயல்திறன் பண்புகள் காரணமாக, பின்வரும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
தினசரி இரசாயன தொழில்: ஷாம்பு, பாடி வாஷ், பற்பசை மற்றும் பிற பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங் பொருளாக.
மருத்துவத் தொழில்: உட்செலுத்துதல் குழாய்கள் மற்றும் வடிகுழாய்கள் போன்ற மருத்துவ கருவிகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.
உணவுத் தொழில்: தயிர் குழாய்கள், ஜாம் குழாய்கள் போன்ற உணவு பேக்கேஜிங் பொருட்களாக.
இரசாயனத் தொழில்: பெயிண்ட் குழாய்கள், பசை குழாய்கள் போன்ற அரிக்கும் பொருட்களைக் கடத்துவதற்கான ஒரு குழாய்.
விவசாய தொழில்: நீர்ப்பாசன குழாய்கள் மற்றும் பசுமை இல்ல சட்டங்கள் போன்ற விவசாய வசதிகளின் ஒரு பகுதியாக.
சுருக்கமாக, பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி என்பது தானியங்கு உற்பத்தி உபகரணங்களில் ஒன்றின் மூலப்பொருள் செயலாக்கம், வெளியேற்றும் வார்ப்பு, குளிர்ச்சி மற்றும் வடிவமைத்தல், இழுவை வெட்டுதல், தர சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் கிடங்கு செயல்முறைகளின் தொகுப்பாகும். உற்பத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உபகரணங்களை தொடர்ந்து பராமரிப்பதன் மூலம், உயர்தர பிளாஸ்டிக் குழாய்களுக்கான சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின்கள்
நாங்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்கள் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், ஒரே இடத்தில் பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்.
நாங்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்கள் தயாரிப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், ஒரே இடத்தில் பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்.
