பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி என்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெளியேற்ற மோல்டிங், குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்தல், இழுவை வெட்டுதல், தரமான சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் கிடங்கு மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி கருவிகளின் பிற செயல்முறைகள் ஆகும். அதன் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
மூலப்பொருள் முன்கூட்டியே சிகிச்சை முறை: மூலப்பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல், விகிதாசாரப்படுத்துதல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு பொறுப்பு.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் உபகரணங்கள்: உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் தொடர்ச்சியான குழாய் வடிவத்தில் வெளியேற்றப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி வரியின் முக்கிய கருவியாகும்.
அச்சு அமைப்பு: எக்ஸ்ட்ரூடர் கடையின் நிறுவப்பட்டுள்ளது, தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த குழாய் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைக்கும் சாதனம்: பரிமாண நிலைத்தன்மையை வடிவமைக்கவும் பராமரிக்கவும் வெளியேற்றப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் குழாயின் விரைவான குளிரூட்டல்.
இழுவை வெட்டும் உபகரணங்கள்: குளிரூட்டப்பட்ட குழாய் தொடர்ந்து இழுக்கப்பட்டு தொகுப்பு நீளத்திற்கு ஏற்ப ஒற்றை குழாய் என வெட்டப்படுகிறது.
தர ஆய்வு முறை: தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய வெட்டு குழாய் ஆல்-ரவுண்ட் தர ஆய்வு.
பேக்கேஜிங் சேமிப்பக அமைப்பு: தானாகவே ஏற்பாடு, தொகுப்பு மற்றும் தகுதிவாய்ந்த குழாய் சேமிக்கவும்.
உற்பத்தி பொருட்கள்
பிளாஸ்டிக் குழல்களின் முக்கிய உற்பத்தி பொருட்களில் பாலிஎதிலீன் (பி.இ), பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி), பாலிவினைல் குளோரைடு (பி.வி.சி), பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலீன் (பி.டி.எஃப்.இ) மற்றும் பிற தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பொருட்களுக்கு நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்க பண்புகள் ஆகியவை குழாய் செயல்திறனின் வெவ்வேறு பகுதிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
Process உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்
பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
1. மூலப்பொருள் முன்கூட்டியே சிகிச்சை: மூலப்பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த மூலப்பொருட்களை உலர்த்துதல், பொருத்துதல் மற்றும் தெரிவித்தல்.
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங்: மூலப்பொருட்கள் சூடாகவும், எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருகவும், பின்னர் அச்சு வழியாக வெளியேற்றவும் தொடர்ச்சியான குழாய் வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன.
3. குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்தல்: வெளியேற்றப்பட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக் குழாய் உடனடியாக குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைக்கும் சாதனத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் தண்ணீர் குளியல் அல்லது காற்று குளிரூட்டலால் விரைவாக குளிர்ந்து, அதை இறுதி செய்து பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
4. இழுவை வெட்டுதல்: குளிரூட்டப்பட்ட குழாய் தொடர்ந்து இழுவை சாதனத்தால் இழுக்கப்பட்டு, செட் நீளத்திற்கு ஏற்ப ஒற்றை குழாய் வெட்டப்படுகிறது.
5. தர ஆய்வு: வெட்டு குழாய் தோற்றம், அளவு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய சோதிக்கப்படுகின்றன.
6. பொதி மற்றும் கிடங்கு: தகுதிவாய்ந்த குழாய் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, நிரம்பிய மற்றும் கிடங்கில் சேமிக்கப்படும், பிரசவத்திற்காக காத்திருக்கும்.
செயல்திறன் பண்புகளை தயாரித்தல்
பிளாஸ்டிக் குழாய் பின்வரும் குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:
நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை: வளைந்து எளிதானது, நிறுவ எளிதானது மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: பலவிதமான வேதியியல் பொருட்களின் அரிப்பை எதிர்க்கலாம், சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.
வானிலை எதிர்ப்பு: பலவிதமான சூழல்களுக்கு ஏற்ப, மோசமடைய எளிதானது அல்ல.
அதிக வெளிப்படைத்தன்மை: சில பொருட்களால் செய்யப்பட்ட குழாய் நல்ல வெளிப்படைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது குழாயில் உள்ள பொருளைக் கவனிப்பது எளிது.
நல்ல செயலாக்க செயல்திறன்: பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளில் வெட்ட, இணைக்க மற்றும் செயலாக்க எளிதானது.
உற்பத்தி வரிசையின் வகை
வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின்படி, பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரிகளை பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
ஒற்றை திருகு வெளியேற்ற வரி: சிறிய விட்டம், மெல்லிய சுவர் குழாய் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
இரட்டை-திருகு வெளியேற்ற வரி: பெரிய விட்டம், அடர்த்தியான சுவர் குழாய் மற்றும் அதிக கலவை விளைவு தேவைப்படும் குழாய் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
மல்டி-லேயர் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன்: வெவ்வேறு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல அடுக்கு கட்டமைப்பைக் கொண்ட குழாய் தயாரிக்க முடியும்.
முக்கிய சாதனங்களை அறிமுகப்படுத்துங்கள்
எக்ஸ்ட்ரூடர்: உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை ஒரு குழாய் வடிவமாக வெளியேற்றுவது, உற்பத்தி வரியின் முக்கிய உபகரணமாகும். அதன் செயல்திறன் குழாய் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
அச்சு அமைப்பு: குழாய் குறுக்கு வெட்டு வடிவம் மற்றும் அளவை தீர்மானிக்கிறது, இது தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட வேண்டும்.
குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைக்கும் சாதனம்: குழாய் குளிர்ச்சியடைந்து விரைவாக வடிவமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அளவை நிலையானதாக வைத்திருங்கள். அதன் குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் அமைப்பின் விளைவு ஆகியவை குழாய் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
சிக்கலான சிக்கல் கையாளுதல்
பிளாஸ்டிக் குழல்களின் உற்பத்தியின் போது, பின்வரும் சிக்கல்கள் எதிர்கொள்ளப்படலாம்:
குழாய் உடைப்பு: மூலப்பொருட்களின் மோசமான தரம், நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரின் முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். மூலப்பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்கவும், அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், எக்ஸ்ட்ரூடரின் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும் அவசியம்.
சீரற்ற குழாய் சுவர் தடிமன்: அச்சு உடைகள், எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு வேக உறுதியற்ற தன்மை அல்லது மூலப்பொருட்களின் மோசமான ஓட்டம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். அச்சுகளை தவறாமல் மாற்றுவது, திருகு வேகத்தை சரிசெய்யவும், மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் அவசியம்.
குழாய் மேற்பரப்பு சீரற்றது: இது அச்சுகளின் தோராயமான மேற்பரப்பு, எக்ஸ்ட்ரூடரின் நிலையற்ற அழுத்தம் அல்லது மோசமான குளிரூட்டும் விளைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். இறப்பை மெருகூட்டுவது, எக்ஸ்ட்ரூடர் அழுத்தத்தை சரிசெய்து குளிரூட்டும் அமைப்பு சாதனத்தை மேம்படுத்துவது அவசியம்.
▏ பயன்பாட்டு புலம்
பிளாஸ்டிக் குழாய் அதன் சிறந்த செயல்திறன் பண்புகள் காரணமாக, பின்வரும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
தினசரி வேதியியல் தொழில்: ஷாம்பு, பாடி வாஷ், பற்பசை மற்றும் பிற தயாரிப்புகளுக்கான பேக்கேஜிங் பொருளாக.
மருத்துவத் தொழில்: உட்செலுத்துதல் குழாய்கள் மற்றும் வடிகுழாய்கள் போன்ற மருத்துவ கருவிகளின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக.
உணவுத் தொழில்: தயிர் குழாய்கள், ஜாம் குழாய்கள் போன்ற உணவு பேக்கேஜிங் பொருட்களாக.
வேதியியல் தொழில்: வண்ணப்பூச்சு குழாய்கள், பசை குழாய்கள் போன்ற அரிக்கும் பொருட்களை தெரிவிப்பதற்கான ஒரு குழாயாக.
விவசாயத் தொழில்: பாசனக் குழாய்கள் மற்றும் கிரீன்ஹவுஸ் பிரேம்கள் போன்ற விவசாய வசதிகளின் ஒரு பகுதியாக.
மொத்தத்தில், பிளாஸ்டிக் குழாய் உற்பத்தி வரி என்பது மூலப்பொருள் செயலாக்கம், வெளியேற்ற மோல்டிங், குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்தல், இழுவை வெட்டுதல், தரமான சோதனை மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி கருவிகளில் ஒன்றில் பேக்கேஜிங் கிடங்கு செயல்முறைகளின் தொகுப்பாகும். உற்பத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உபகரணங்களை தவறாமல் பராமரிப்பதன் மூலமும், உயர்தர பிளாஸ்டிக் குழல்களுக்கான சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி வரியின் செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.
மேலும் வெளியேற்ற இயந்திரங்கள்
20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்களின் உற்பத்தியில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்கிறோம், உங்களுக்கு ஒரு-நிறுத்த பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை வழங்குகிறோம்.
20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக இயந்திரங்களின் உற்பத்தியில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்கிறோம், உங்களுக்கு ஒரு-நிறுத்த பிளாஸ்டிக் இயந்திர உற்பத்தி, நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்த சேவைகளை வழங்குகிறோம்.
