호스 제조 mchine

Vedio 제품

생산 라인 구성

플라스틱 호스 생산 라인은 통합 된 원료 전처리, 압출 성형, 냉각 및 성형, 트랙션 절단, ​​품질 테스트 및 포장 창고 및 기타 자동화 된 생산 장비 공정입니다. 주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

원료 전처리 시스템 : 원료의 순도 및 균일 성을 보장하기 위해 원료의 건조, 비례 및 운송을 담당합니다.

압출 성형 장비 : 용융 플라스틱 원료는 생산 라인의 핵심 장비 인 연속 관형 형태로 압출됩니다.

금형 시스템 : 압출기 배출구에 설치되어 제품 일관성과 정확성을 보장하기 위해 호스의 단면 모양과 크기를 결정합니다.

냉각 및 성형 장치 : 치수 안정성을 형성하고 유지하기 위해 압출 열가소성 튜브의 빠른 냉각.

트랙션 절단 장비 : 냉각 된 호스는 세트 길이에 따라 연속적으로 당기고 단일 호스로 절단됩니다.

품질 검사 시스템 : 제품이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 컷 호스의 모든 품질 검사.

포장 스토리지 시스템 : 자격을 갖춘 호스를 자동으로 배열, 포장 및 저장합니다.

생산 자재

플라스틱 호스의 주요 생산 재료에는 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) 및 기타 열가소성이 포함됩니다. 이 재료는 호스 성능의 다양한 영역의 요구를 충족시키기 위해 유연성, 부식 저항, 날씨 저항 및 가공 특성을 가지고 있습니다.

생산 프로세스 흐름

플라스틱 호스의 생산 공정에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 원료 전처리 : 원료의 순도와 균일 성을 보장하기 위해 원료의 건조, 일치 및 전달.

2. 압출 성형 : 원료를 압출기에서 가열하고 용융시킨 다음 곰팡이를 통해 압출되어 연속 관형 형태를 형성합니다.

3. 냉각 및 성형 : 압출 된 열가소성 파이프는 즉시 냉각 및 형성 장치로 들어가며, 수조 또는 공기 냉각으로 빠르게 냉각되어 치수 안정성을 마무리하고 유지하도록합니다.

4. 트랙션 절단 : 냉각 된 호스는 트랙션 장치에 의해 지속적으로 당기고 세트 길이에 따라 단일 호스로 절단됩니다.

5. 품질 검사 : 컷 호스의 외관, 크기 및 유연성은 제품이 사양을 충족하도록 테스트됩니다.

6. 포장 및 창고 : 자격을 갖춘 호스는 창고에 분류, 포장 및 저장되어 배송을 기다려야합니다.

성능 특성

플라스틱 호스에는 다음과 같은 중요한 성능 특성이 있습니다.

유연성이 뛰어납니다. 구부리고 접을 수 있고 설치가 쉽고 사용하기 쉽습니다.

부식 저항성 : 다양한 화학 물질의 부식에 저항하고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

기상 저항 : 열화가 쉽지 않은 다양한 환경에 적응합니다.

높은 투명성 : 일부 재료로 만든 호스는 투명성이 우수하여 튜브의 재료를 쉽게 관찰 할 수 있습니다.

우수한 처리 성능 : 다양한 모양과 크기로 쉽게 자르고 연결하고 처리 할 수 ​​있습니다.

생산 라인 유형

다양한 생산 요구와 제품 사양에 따라 플라스틱 호스 생산 라인을 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.

단일 나사 압출 라인 : 작은 직경, 얇은 벽 호스 생산에 적합합니다.

트윈 스크류 압출 라인 : 큰 직경, 두꺼운 벽 호스 및 고 혼합 효과가 필요한 호스의 생산에 적합합니다.

멀티 레이어 공동 제거 라인 : 다양한 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 다층 구조를 가진 호스를 생산할 수 있습니다.

핵심 장치를 도입합니다

압출기 : 용융 플라스틱 원료를 관형 형태로 압출하는 것은 생산 라인의 핵심 장비입니다. 그 성능은 호스의 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

금형 시스템 : 호스의 단면 모양과 크기를 결정하며 제품 사양 및 요구 사항에 따라 사용자 정의해야합니다.

냉각 및 형성 장치 : 압출 후 호스가 냉각되고 형성되도록하고 크기를 안정적으로 유지하십시오. 냉각 효율과 설정 효과는 호스의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

common 문제 처리

플라스틱 호스를 생산하는 동안 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

호스 파손 : 원자재의 품질, 불합리한 곰팡이 설계 또는 압출기의 부적절한 온도 제어로 인해 발생할 수 있습니다. 원료의 품질을 확인하고, 곰팡이 설계를 최적화하며, 압출기의 온도를 조정해야합니다.

고르지 않은 튜브 벽 두께 : 곰팡이 마모, 압출기 나사 속도 불안정성 또는 원료의 흐름으로 인해 발생할 수 있습니다. 곰팡이를 정기적으로 변경하고 나사 속도를 조정하며 원료의 비율을 최적화해야합니다.

호스의 표면은 고르지 않습니다. 곰팡이의 거친 표면, 압출기의 불안정한 압력 또는 열악한 냉각 효과로 인해 발생할 수 있습니다. 다이를 연마하고 압출기 압력을 조정하고 냉각 설정 장치를 최적화해야합니다.

▏ acpplication 필드

플라스틱 호스 우수한 성능 특성으로 인해 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

매일 화학 산업 : 샴푸, 바디 워시, 치약 및 기타 제품을위한 포장재로.

의료 산업 : 주입 튜브 및 카테터와 같은 의료기구의 필수 부분으로.

식품 산업 : 요거트 튜브, 잼 튜브 등과 같은 식품 포장재로서

화학 산업 : 페인트 파이프, 접착제 파이프 등과 같은 부식성 물질을 전달하기위한 파이프 라인.

농업 산업 : 관개 파이프 및 온실 프레임과 같은 농업 시설의 일부로.

요약하면, 플라스틱 호스 생산 라인은 자동화 된 생산 장비 중 하나의 일련의 원료 가공, 압출 성형, 냉각 및 형성, 트랙션 절단, ​​품질 테스트 및 포장 창고 공정 세트입니다. 생산 매개 변수를 최적화하고 장비를 정기적으로 유지함으로써 고품질 플라스틱 호스에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 생산 라인의 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.