Izdelava cevi mchine

▏ Proizvod Vedio

▏Produkcijska linija sestava

Plastična proizvodna linija je integrirana predhodna obdelava surovin, ekstrudiranje, hlajenje in oblikovanje, rezanje vleke, testiranje kakovosti in skladiščenje embalaže ter druge procese avtomatizirane proizvodne opreme. Njegove glavne komponente vključujejo:

Sistem za predhodno obdelavo surovin: odgovoren za sušenje, sorazmerno in prevoz surovin, da se zagotovi čistost in enakomernost surovin.

Oprema za oblikovanje ekstruzije: Staljene plastične surovine se ekstrudirajo v neprekinjeno cevasto obliko, ki je osnovna oprema proizvodne linije.

Kalupni sistem: nameščen v vtičnici Extruder, določa obliko prereza in velikost cevi, da se zagotovi doslednost in natančnost izdelka.

Naprava za hlajenje in oblikovanje: hitro hlajenje ekstrudirane termoplastične cevi za oblikovanje in ohranjanje dimenzijske stabilnosti.

Oprema za rezanje vleke: ohlajena cev se neprestano vleče in razreže v eno samo cev glede na nastavljeno dolžino.

Sistem za pregled kakovosti: vsestranski pregled kakovosti rezane cevi za zagotovitev, da izdelek ustreza specifikacijam.

Sistem za shranjevanje embalaže: samodejno razporedite, pakirate in shranite kvalificirano cev.

▏Main proizvodni materiali

Glavni proizvodni materiali plastičnih cevi vključujejo polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorid (PVC), politetrafluoroetilen (PTFE) in druge termoplastike. Ti materiali imajo dobro prilagodljivost, korozijsko odpornost, vremensko odpornost in lastnosti obdelave, da zadovoljijo potrebe različnih območij učinkovitosti cevi.

▏Produkcijski proces tok

Proces proizvodnje plastične cevi vključuje predvsem naslednje korake:

1. Predobdelava surovin: sušenje, ujemanje in prenos surovin, da se zagotovi čistost in enakomernost surovin.

2. Ekstruzijski oblikovanje: Surovine segrevamo in stopimo v ekstruderju, nato pa ekstrudiranje skozi kalup, da tvori neprekinjeno cevasto obliko.

3. Hlajenje in oblikovanje: Ekstrudirana termoplastična cev takoj vstopi v napravo za hlajenje in oblikovanje, hitro pa se ohladi z vodno kopeljo ali zračnim hlajenjem, da se dokonča in ohrani dimenzijsko stabilnost.

4. Rezanje vleke: Ohlajena cev neprestano vleče vlečna naprava in razreže na eno cev glede na nastavljeno dolžino.

5. Pregled kakovosti: Videz, velikost in prilagodljivost rezane cevi se preizkusijo, da se izdelek izpolnjuje v specifikacijah.

6. Pakiranje in skladiščenje: Kvalificirana cev mora biti razvrščena, spakirana in shranjena v skladišču in čaka na dostavo.

▏ značilnosti zmogljivosti

Plastična cev ima naslednje pomembne lastnosti uspešnosti:

Dobra prilagodljivost: enostavno upogniti in zložiti, enostaven za namestitev in uporabo.

Korozijska odpornost: se lahko upira koroziji različnih kemičnih snovi, podaljša življenjsko dobo storitve.

Vremenska odpornost: Prilagodite se različnim okoljem, ki ga ni enostavno slabšati.

Visoka preglednost: cev iz nekaterih materialov ima dobro preglednost, ki jo je enostavno opazovati v cevi.

Dobra zmogljivost obdelave: Enostaven za rezanje, povezovanje in obdelavo v različne oblike in velikosti.

▏ Vrh proizvodne linije

Glede na različne potrebe proizvodnje in specifikacije izdelkov lahko proizvodne linije plastične cevi razdelimo na naslednje vrste:

Enojna vijačna ekstruzijska črta: Primerno za proizvodnjo majhnega premera, tanke stenske cevi.

Twin-Screw Extrusion Line: primerna za proizvodnjo velikega premera, debele stenske cevi in ​​cevi, ki zahtevajo visok mešalni učinek.

Večplastna koekstruzijska linija: lahko ustvari cev z večplastno strukturo, da ustreza različnim zahtevam glede zmogljivosti.

▏ uvede ključne naprave

Ekstruder: Izvleček staljenih plastičnih surovin v cevasto obliko je jedrna oprema proizvodne linije. Njegova uspešnost neposredno vpliva na kakovost in učinkovitost proizvodnje cevi.

Sistem plesni: določa obliko prereza in velikost cevi, ki jo je treba prilagoditi glede na specifikacije in zahteve izdelka.

Naprava za hlajenje in oblikovanje: Poskrbite, da se cev po ekstruziji hitro ohladi in oblikuje, in ohranite velikost stabilne. Njegova učinkovitost hlajenja in učinek nastavitve neposredno vplivata na kakovost cevi.

▏Popolnjeno ravnanje s težavami

Med proizvodnjo plastičnih cevi se lahko pojavijo naslednje težave:

Razbijanje cevi: lahko povzroči slaba kakovost surovin, nerazumna zasnova plesni ali nepravilen nadzor temperature ekstruderja. Preveriti je treba kakovost surovin, optimizirati zasnovo plesni in prilagoditi temperaturo ekstruderja.

Neenakomerna debelina stene epruvete: lahko povzroči obraba plesni, nestabilnost hitrosti vijakov ali slab pretok surovin. Redno je spreminjanje plesni, prilagoditi hitrost vijaka in optimizirati razmerje surovin.

Površina cevi je neenakomerna: lahko jo povzroči groba površina kalupa, nestabilen tlak ekstruderja ali slab hladilni učinek. Potrebno je polirati matrico, prilagoditi tlak ekstruderja in optimizirati napravo za nastavitev hladilne nastavitve.

Polje za uporabo

Plastična cev zaradi odličnih lastnosti zmogljivosti, ki se široko uporablja na naslednjih poljih:

Dnevna kemična industrija: kot embalažni material za šampon, pranje telesa, zobno pasto in druge izdelke.

Medicinska industrija: kot sestavni del medicinskih instrumentov, kot so infuzijske cevi in ​​katetri.

Prehrambena industrija: kot materiali za embalažo živil, kot so jogurt cevi, jamske cevi itd.

Kemična industrija: kot cevovod za prenos jedskih snovi, kot so cevi za barve, lepilne cevi itd.

Kmetijska industrija: kot del kmetijskih objektov, kot so namakalne cevi in ​​toplogredni okvirji.

Če povzamemo, je proizvodna linija plastične cevi sklop obdelave surovin, ekstruzijskega oblikovanja, hlajenja in oblikovanja, rezanja vleke, testiranja kakovosti in postopkov skladišča embalaže v eni od avtomatizirane proizvodne opreme. Z optimizacijo proizvodnih parametrov in redno vzdrževanje opreme je mogoče izboljšati učinkovitost in kakovost izdelka proizvodne linije, da se zadosti povpraševanju po visokokakovostnih plastičnih cevi.