Slang Mchine maken

▏ Product Vedio

▏productielijncompositie

De productielijn van de plastic slang is een geïntegreerde voorbehandeling van grondstoffen, extrusiestolling, koeling en vormgeven, tractie snijden, kwaliteitstesten en verpakkingsmagers en andere processen van geautomatiseerde productieapparatuur. De belangrijkste componenten zijn onder meer:

Grondstoffen voorbehandelingssysteem: verantwoordelijk voor het drogen, proportionering en transport van grondstoffen om de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te waarborgen.

Extrusie -vormapparatuur: de gesmolten plastic grondstoffen worden geëxtrudeerd in een continue buisvormige vorm, de kernapparatuur van de productielijn.

Schimmelsysteem: geïnstalleerd bij de extruderuitlaat, bepaalt de vorm van de dwarsdoorsnede en de grootte van de slang om de productconsistentie en nauwkeurigheid te waarborgen.

Koel- en vormende apparaat: snelle koeling van de geëxtrudeerde thermoplastische buis om de dimensionale stabiliteit te vormen en te behouden.

Tractie snijapparatuur: de gekoelde slang wordt continu getrokken en in een enkele slang gesneden volgens de ingestelde lengte.

Kwaliteitsinspectiesysteem: All-Round Kwaliteitsinspectie van de snijslang om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de specificaties.

Verpakkingsopslagsysteem: automatisch rangschikken, verpakken en opslaan gekwalificeerde slang.

▏Main productiematerialen

De belangrijkste productiematerialen van plastic slangen omvatten polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polytetrafluorethyleen (PTFE) en andere thermoplastics. Deze materialen hebben een goede flexibiliteit, corrosieweerstand, weerweerstand en verwerkingseigenschappen om te voldoen aan de behoeften van verschillende gebieden van slangprestaties.

▏productieprocesstroom

Het productieproces van plastic slang bevat voornamelijk de volgende stappen:

1. Grondstoffen voorbehandeling: drogen, matching en transport van grondstoffen om de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te waarborgen.

2. Extrusiongieten: grondstoffen worden verwarmd en gesmolten in de extruder en vervolgens extrusie door de mal om een ​​continue buisvorm te vormen.

3. Koeling en vormen: de geëxtrudeerde thermoplastische pijp komt onmiddellijk in het koel- en vormapparaat en wordt snel gekoeld door waterbad of luchtkoeling om het af te ronden en de dimensionale stabiliteit te behouden.

4. Tractie Snijden: de gekoelde slang wordt continu getrokken door het tractie -apparaat en in een enkele slang gesneden volgens de ingestelde lengte.

5. Kwaliteitsinspectie: het uiterlijk, de grootte en de flexibiliteit van de snijslang worden getest om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de specificaties.

6. Inpakken en opslag: de gekwalificeerde slang moet worden gesorteerd, verpakt en opgeslagen in het magazijn, wachtend op levering.

▏productieprestatiekarakteristieken

Plastic slang heeft de volgende belangrijke prestatiekenmerken:

Goede flexibiliteit: gemakkelijk te buigen en op te vouwen, gemakkelijk te installeren en te gebruiken.

Corrosieweerstand: kan de corrosie van een verscheidenheid aan chemische stoffen weerstaan, de levensduur verlengen.

Weerweerstand: pas aan aan verschillende omgevingen, niet gemakkelijk te verslechteren.

Hoge transparantie: de slang gemaakt van sommige materialen heeft een goede transparantie, wat gemakkelijk het materiaal in de buis te observeren.

Goede verwerkingsprestaties: gemakkelijk te knippen, verbinding te maken en te verwerken in verschillende vormen en maten.

▏type productielijn

Volgens verschillende productiebehoeften en productspecificaties kunnen productielijnen voor plastic slang worden onderverdeeld in de volgende typen:

Extrusielijn met enkele schroef: geschikt voor de productie van een dunne wandslang met kleine diameter.

Extrusielijn met dubbele schroef: geschikt voor de productie van een grote diameter, dikke wandslang en slang die een hoog mengeffect vereisen.

Meerlagige co-extrusielijn: kan slang met meerlagige structuur produceren om te voldoen aan verschillende prestatie-eisen.

▏ INTROCUCEER Key Devices

Extruder: Extrusie van gesmolten plastic grondstoffen in een buisvormige vorm, is de kernapparatuur van de productielijn. De prestaties ervan hebben direct invloed op de kwaliteit en productie -efficiëntie van de slang.

Schimmelsysteem: bepaalt de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de slang, die moet worden aangepast volgens productspecificaties en -vereisten.

Koel- en vormende apparaat: zorg ervoor dat de slang na extrusie snel wordt afgekoeld en gevormd en houd de maat stabiel. De koelefficiëntie en het instellen van effect hebben direct invloed op de kwaliteit van de slang.

▏Common probleembehandeling

Tijdens de productie van plastic slangen kunnen de volgende problemen worden aangetroffen:

Slangbreuk: kan worden veroorzaakt door slechte kwaliteit van grondstoffen, onredelijk schimmelontwerp of onjuiste temperatuurregeling van de extruder. Het is noodzakelijk om de kwaliteit van grondstoffen te controleren, het schimmelontwerp te optimaliseren en de temperatuur van de extruder aan te passen.

Ongelijke buiswanddikte: kan worden veroorzaakt door schimmelslijtage, extruderschroefsnelheid instabiliteit of slechte stroom van grondstoffen. Het is noodzakelijk om de mal regelmatig te veranderen, de schroefsnelheid aan te passen en de verhouding van grondstoffen te optimaliseren.

Het oppervlak van de slang is ongelijk: het kan worden veroorzaakt door het ruwe oppervlak van de vorm, de onstabiele druk van de extruder of het slechte koeleffect. Het is noodzakelijk om de dobbelsteen te polijsten, de extruderdruk aan te passen en het apparaat voor het instellen van de koeling te optimaliseren.

▏Applicatieveld

Plastic slang vanwege de uitstekende prestatiekenmerken, veel gebruikt in de volgende velden:

Dagelijkse chemische industrie: als verpakkingsmateriaal voor shampoo, bodywash, tandpasta en andere producten.

Medische industrie: als een integraal onderdeel van medische instrumenten zoals infusiebuizen en katheters.

Voedselindustrie: als materialen voor voedselverpakkingen, zoals yoghurtbuizen, jambuizen, enz.

Chemische industrie: als een pijpleiding voor het overbrengen van corrosieve stoffen, zoals verfbuizen, lijmpijpen, enz.

Landbouwindustrie: als onderdeel van landbouwfaciliteiten zoals irrigatiepijpen en kasframes.

Samenvattend is de productielijn van de plastic slang een reeks verwerking van grondstoffen, extrusiestolling, koeling en vormgeven, tractie snijden, kwaliteitstesten en verpakkingsmagageringsprocessen in een van de geautomatiseerde productieapparatuur. Door de productieparameters te optimaliseren en apparatuur regelmatig te onderhouden, kunnen de efficiëntie en productkwaliteit van de productielijn worden verbeterd om te voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige plastic slangen.