Machine voor het maken van slangen

▏Productvideo

▏ Samenstelling van de productielijn

De productielijn voor kunststofslangen is een geïntegreerde voorbehandeling van grondstoffen, extrusiegieten, koelen en vormen, tractiesnijden, kwaliteitstesten en verpakkingsopslag en andere processen van geautomatiseerde productieapparatuur. De belangrijkste componenten zijn onder meer:

Voorbehandelingssysteem voor grondstoffen: verantwoordelijk voor het drogen, proportioneren en transporteren van grondstoffen om de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te garanderen.

Extrusievormapparatuur: de gesmolten plastic grondstoffen worden geëxtrudeerd tot een continue buisvorm, de kernuitrusting van de productielijn.

Vormsysteem: Geïnstalleerd bij de extruderuitlaat, bepaalt de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de slang om de consistentie en nauwkeurigheid van het product te garanderen.

Koel- en vormapparaat: snelle afkoeling van de geëxtrudeerde thermoplastische buis om de maatvastheid te vormen en te behouden.

Tractie-snijapparatuur: de gekoelde slang wordt continu getrokken en op de ingestelde lengte tot één slang gesneden.

Kwaliteitscontrolesysteem: Allround kwaliteitscontrole van de afgesneden slang om er zeker van te zijn dat het product aan de specificaties voldoet.

Verpakkingsopslagsysteem: automatisch rangschikken, verpakken en opslaan van gekwalificeerde slangen.

▏Belangrijkste productiematerialen

De belangrijkste productiematerialen van kunststof slangen zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), polytetrafluorethyleen (PTFE) en andere thermoplastische materialen. Deze materialen hebben een goede flexibiliteit, corrosieweerstand, weersbestendigheid en verwerkingseigenschappen om te voldoen aan de behoeften van verschillende slangprestaties.

▏Productieprocesstroom

Het productieproces van kunststofslang omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

1. Voorbehandeling van grondstoffen: drogen, matchen en transporteren van grondstoffen om de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te garanderen.

2. Extrusiegieten: grondstoffen worden verwarmd en gesmolten in de extruder en vervolgens door de mal geëxtrudeerd om een ​​doorlopende buisvorm te vormen.

3. Koelen en vormgeven: de geëxtrudeerde thermoplastische buis komt onmiddellijk het koel- en vormapparaat binnen en wordt snel gekoeld door waterbad- of luchtkoeling om de dimensionale stabiliteit te voltooien en te behouden.

4. Tractiesnijden: de gekoelde slang wordt continu door het tractieapparaat getrokken en op de ingestelde lengte tot een enkele slang gesneden.

5. Kwaliteitscontrole: Het uiterlijk, de maat en de flexibiliteit van de afgesneden slang worden getest om er zeker van te zijn dat het product aan de specificaties voldoet.

6. Verpakking en opslag: De gekwalificeerde slang wordt gesorteerd, verpakt en opgeslagen in het magazijn, wachtend op levering.

▏Productprestatiekenmerken

Kunststof slang heeft de volgende belangrijke prestatiekenmerken:

Goede flexibiliteit: eenvoudig te buigen en te vouwen, eenvoudig te installeren en te gebruiken.

Corrosiebestendigheid: kan de corrosie van een verscheidenheid aan chemische stoffen weerstaan, de levensduur verlengen.

Weerbestendigheid: aan te passen aan verschillende omgevingen, niet gemakkelijk te verslechteren.

Hoge transparantie: de slang van sommige materialen heeft een goede transparantie, waardoor het materiaal in de buis gemakkelijk te zien is.

Goede verwerkingsprestaties: eenvoudig te snijden, verbinden en verwerken in verschillende vormen en maten.

▏Type productielijn

Afhankelijk van de verschillende productiebehoeften en productspecificaties kunnen productielijnen voor kunststofslangen worden onderverdeeld in de volgende typen:

Extrusielijn met enkele schroef: geschikt voor de productie van dunwandige slangen met een kleine diameter.

Extrusielijn met dubbele schroef: geschikt voor de productie van slangen met een grote diameter en dikke muren en slangen die een hoog mengeffect vereisen.

Meerlaagse co-extrusielijn: kan slangen produceren met een meerlaagse structuur om aan verschillende prestatie-eisen te voldoen.

▏Introduceer belangrijke apparaten

Extruder: extrusie van gesmolten plastic grondstoffen in buisvorm is de kernuitrusting van de productielijn. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van de slang.

Vormsysteem: Bepaalt de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van de slang, die moet worden aangepast aan productspecificaties en vereisten.

Koel- en vormapparaat: zorg ervoor dat de slang na extrusie snel wordt gekoeld en gevormd en houd de maat stabiel. De koelefficiëntie en het hardende effect hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de slang.

▏Algemene probleemafhandeling

Tijdens de productie van kunststof slangen kunnen zich de volgende problemen voordoen:

Slangbreuk: kan worden veroorzaakt door een slechte kwaliteit van de grondstoffen, een onredelijk matrijsontwerp of een onjuiste temperatuurregeling van de extruder. Het is noodzakelijk om de kwaliteit van de grondstoffen te controleren, het matrijsontwerp te optimaliseren en de temperatuur van de extruder aan te passen.

Ongelijkmatige buiswanddikte: kan worden veroorzaakt door matrijsslijtage, instabiliteit van de extruderschroefsnelheid of een slechte stroom van grondstoffen. Het is noodzakelijk om de mal regelmatig te vervangen, de schroefsnelheid aan te passen en de verhouding van grondstoffen te optimaliseren.

Het oppervlak van de slang is oneffen: dit kan worden veroorzaakt door het ruwe oppervlak van de mal, de onstabiele druk van de extruder of het slechte koeleffect. Het is noodzakelijk om de matrijs te polijsten, de extruderdruk aan te passen en het koelinstelapparaat te optimaliseren.

▏Toepassingsveld

Kunststof slang vanwege zijn uitstekende prestatiekenmerken, veel gebruikt in de volgende gebieden:

Dagelijkse chemische industrie: als verpakkingsmateriaal voor shampoo, body wash, tandpasta en andere producten.

Medische industrie: als integraal onderdeel van medische instrumenten zoals infuusslangen en katheters.

Voedingsindustrie: als voedselverpakkingsmateriaal, zoals yoghurtbuizen, jambuizen, enz.

Chemische industrie: als pijpleiding voor het transporteren van corrosieve stoffen, zoals verfpijpen, lijmpijpen etc.

Agrarische industrie: als onderdeel van agrarische voorzieningen zoals irrigatieleidingen en kasframes.

Samenvattend is de productielijn voor plastic slangen een reeks grondstoffenverwerking, extrusiegieten, koelen en vormen, tractiesnijden, kwaliteitstesten en verpakkingsopslagprocessen in een van de geautomatiseerde productieapparatuur. Door de productieparameters te optimaliseren en de apparatuur regelmatig te onderhouden, kunnen de efficiëntie en productkwaliteit van de productielijn worden verbeterd om te voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige kunststof slangen.