Η διαδικασία της πλαστικής εξώθησης σωλήνων ΡΕ

Ο Η διαδικασία εξώθησης για σωλήνες πολυαιθυλενίου (ΡΕ) περιλαμβάνει διάφορα βήματα για να μετατραπεί το ακατέργαστο υλικό ΡΕ σε έναν συνεχή, ομοιόμορφο σωλήνα. Παρακάτω είναι μια επισκόπηση της διαδικασίας:

1. Προετοιμασία πρώτων υλών

• Επιλογή υλικού: Χρησιμοποιούνται πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) ή άλλες παραλλαγές ΡΕ, ανάλογα με την εφαρμογή.

• ανάμειξη: Η ακατέργαστη ρητίνη ΡΕ αναμειγνύεται με πρόσθετα όπως σταθεροποιητές, χρωστικές (για χρώμα), αντιοξειδωτικά και αναστολείς UV για την ενίσχυση της απόδοσης.

2. Τροφή

• Η αναμεμειγμένη ρητίνη ΡΕ τροφοδοτείται σε μια χοάνη, η οποία παραδίδει το υλικό στη μηχανή εξώθησης.

• Χρησιμοποιείται συχνά ένα σύστημα βαρυμετρικής τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί η επεξεργασία ακριβών ποσοτήτων υλικού.

3. Τεχνοποίηση και ομογενοποίηση

• Η ρητίνη μεταφέρεται σε μια περιστρεφόμενη βίδα μέσα σε ένα θερμαινόμενο βαρέλι.

• Η βίδα μεταδίδει, συμπιέζει και λιώνει το υλικό μέσω ενός συνδυασμού δυνάμεων θερμότητας και διάτμησης.

• Η θερμοκρασία στο κύλινδρο ελέγχεται προσεκτικά, τυπικά μεταξύ 180 ° C και 220 ° C, ανάλογα με τη ρητίνη.

4. Εξώθηση μέσω της μήτρας

• Το τετηγμένο PE αναγκάζεται μέσα από μια μήτρα σωλήνα, διαμορφώνοντάς το σε ένα κοίλο κυλινδρικό προφίλ.

• Η μήτρα έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και διάμετρο.

5. Βαθμονόμηση και ψύξη

• Ο εξωθημένος σωλήνας εισέρχεται σε δεξαμενή βαθμονόμησης κενού, όπου ψύχεται και διαμορφώνεται για να διατηρεί τη σταθερότητα των διαστάσεων.

• Το κενό εξασφαλίζει το σωστό μέγεθος και εξαλείφει τις φυσαλίδες αέρα.

• Η ψύξη γίνεται συχνά σε πολλαπλά στάδια, με ψεκασμούς νερού ή δεξαμενές εμβάπτισης που διατηρούν ομοιόμορφες θερμοκρασίες.

6.

• Ο σωλήνας τραβιέται μέσω της γραμμής παραγωγής από μια μονάδα μεταφοράς (puller) για να εξασφαλιστεί σταθερή ταχύτητα και ένταση.

• Αυτό εμποδίζει την τέντωμα ή την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης.

7. Κοπή

• Ο σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος χρησιμοποιώντας αυτόματες μηχανές κοπής.

• Τα μήκη καθορίζονται συνήθως από τις απαιτήσεις πελατών ή εφαρμογών.

8. Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος

• Οι σωλήνες επιθεωρούνται για διαστάσεις, ποιότητα επιφάνειας και ομοιομορφία.

• Οι δοκιμές όπως οι δοκιμές πίεσης, η μέτρηση του πάχους τοίχου και οι έλεγχοι της ωφότητας εξασφαλίζουν τη συμμόρφωση με τα πρότυπα.

9. Συλλογή ή στοίβαξη

• Οι μικρότεροι σωλήνες μπορούν να γυριστούν για εύκολη μεταφορά και χειρισμό.

• Οι μεγαλύτεροι σωλήνες στοιβάζονται ή αποθηκεύονται σε ίσια μήκη.

Βασικός εξοπλισμός στη διαδικασία:

• Extruder: Λιώνει και ομογενοποιεί την πρώτη ύλη.

• Die: διαμορφώνει τον σωλήνα.

• Δεξαμενή κενού: Βαθμονόμηση και ψύξη του σωλήνα.

• Δεξαμενή ψύξης: Παρέχει πρόσθετη ψύξη.

• HAUL-OFF: Διατηρεί σταθερή ταχύτητα σωλήνα.

• Κομίστρου: Κόβει το σωλήνα σε καθορισμένα μήκη.

Αυτή η συνεχής διαδικασία είναι αποτελεσματική και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η παροχή νερού, η κατανομή του φυσικού αερίου και τα συστήματα αποστράγγισης.