Proses penyemperitan paip PE plastik

The Proses penyemperitan untuk paip polietilena (PE) melibatkan beberapa langkah untuk mengubah bahan PE mentah menjadi paip seragam yang berterusan. Berikut adalah gambaran keseluruhan proses:

1. Penyediaan bahan mentah

• Pemilihan bahan: Polyethylene berketumpatan tinggi (HDPE) atau varian PE lain digunakan, bergantung kepada aplikasi.

• Pengadunan: Resin Raw PE bercampur dengan bahan tambahan seperti penstabil, pigmen (untuk warna), antioksidan, dan perencat UV untuk meningkatkan prestasi.

2. Makan

• Resin PE dicampur dimasukkan ke dalam corong, yang menyampaikan bahan ke mesin penyemperitan.

• Sistem pemakanan gravimetrik sering digunakan untuk memastikan jumlah bahan yang tepat diproses.

3. Pencahayaan dan homogenisasi

• Resin diangkut ke dalam skru berputar di dalam laras yang dipanaskan.

• Skru menyampaikan, memampatkan, dan mencairkan bahan melalui gabungan daya haba dan ricih.

• Suhu dalam laras dikawal dengan teliti, biasanya antara 180 ° C dan 220 ° C, bergantung kepada resin.

4. Penyemperitan melalui mati

• PE cair dipaksa melalui paip mati, membentuknya menjadi profil silinder berongga.

• Die direka untuk memastikan ketebalan dinding seragam dan diameter.

5. Penentukuran dan Penyejukan

• Paip yang diekstrusi memasuki tangki penentukuran vakum, di mana ia disejukkan dan dibentuk untuk mengekalkan kestabilan dimensi.

• Vakum memastikan saiz yang betul dan menghapuskan gelembung udara.

• Penyejukan sering dilakukan dalam pelbagai peringkat, dengan semburan air atau tangki rendaman mengekalkan suhu seragam.

6. Haul-off

• Paip ditarik melalui garisan pengeluaran oleh unit jarak jauh (penarik) untuk memastikan kelajuan dan ketegangan yang konsisten.

• Ini menghalang peregangan atau penyimpangan semasa proses penyejukan.

7. Pemotongan

• Paip dipotong ke panjang yang dikehendaki menggunakan mesin pemotong automatik.

• Panjang biasanya ditentukan oleh keperluan pelanggan atau aplikasi.

8. Pemeriksaan dan kawalan kualiti

• Paip diperiksa untuk dimensi, kualiti permukaan, dan keseragaman.

• Ujian seperti ujian tekanan, pengukuran ketebalan dinding, dan pemeriksaan ovaliti memastikan pematuhan dengan piawaian.

9. Coiling atau menyusun

• Paip yang lebih kecil boleh digulung untuk pengangkutan dan pengendalian yang mudah.

• Paip yang lebih besar disusun atau disimpan dalam panjang lurus.

Peralatan utama dalam proses:

• Extruder: Meleleh dan homogenkan bahan mentah.

• Die: Bentuk paip.

• Tangki vakum: menentukur dan menyejukkan paip.

• Tangki Penyejuk: Menyediakan penyejukan tambahan.

• Haul-off: Mengekalkan kelajuan paip yang konsisten.

• Pemotong: Potong paip ke dalam panjang yang ditentukan.

Proses berterusan ini adalah cekap dan digunakan secara meluas dalam industri seperti bekalan air, pengedaran gas, dan sistem saliran.