• Materialevalg: Højdensitetspolyethylen (HDPE) eller andre PE-varianter anvendes afhængigt af anvendelsen.
• Blanding: Rå PE-harpiks blandes med tilsætningsstoffer såsom stabilisatorer, pigmenter (til farve), antioxidanter og UV-hæmmere for at forbedre ydeevnen.
2. Fodring
• Den blandede PE-harpiks føres ind i en tragt, som leverer materialet til ekstruderingsmaskinen.
• Et gravimetrisk fodringssystem bruges ofte til at sikre, at præcise mængder materiale behandles.
3. Smeltning og homogenisering
• Harpiksen transporteres ind i en roterende skrue inde i en opvarmet tønde.
• Skruen transporterer, komprimerer og smelter materialet gennem en kombination af varme- og forskydningskræfter.
• Temperaturen i tønden styres nøje, typisk mellem 180°C og 220°C, afhængig af harpiksen.
4. Ekstrudering gennem matricen
• Den smeltede PE presses gennem en rørdyse, der former den til en hul cylindrisk profil.
• Dysen er designet til at sikre ensartet vægtykkelse og diameter.
5. Kalibrering og afkøling
• Det ekstruderede rør går ind i en vakuumkalibreringstank, hvor det afkøles og formes for at opretholde dimensionsstabilitet.
• Vakuum sikrer korrekt størrelse og eliminerer luftbobler.
• Køling udføres ofte i flere trin, hvor vandspray eller dyktanke opretholder ensartede temperaturer.
6. Haul-Off
• Røret trækkes gennem produktionslinjen af en aftræksenhed (aftrækker) for at sikre ensartet hastighed og spænding.
• Dette forhindrer strækning eller forvrængning under afkølingsprocessen.
7. Skæring
• Røret skæres til i den ønskede længde ved hjælp af automatiske skæremaskiner.
• Længder er typisk specificeret af kundens eller applikationens krav.
8. Inspektion og kvalitetskontrol
• Rør efterses for dimensioner, overfladekvalitet og ensartethed.
• Tests såsom trykprøvning, måling af vægtykkelse og ovalitetskontrol sikrer overholdelse af standarder.
9. Oprulning eller stabling
• Mindre rør kan oprulles for nem transport og håndtering.
• Større rør stables eller opbevares i lige længder.
Nøgleudstyr i processen:
• Ekstruder: Smelter og homogeniserer råmaterialet.
• Die: Former røret.
• Vakuumtank: Kalibrerer og køler røret.
• Køletank: Giver yderligere køling.
• Haul-Off: Opretholder ensartet rørhastighed.
• Kutter: Skærer røret i specificerede længder.
Denne kontinuerlige proces er effektiv og udbredt i industrier som vandforsyning, gasdistribution og drænsystemer.
