Processen med ekstrudering af plastisk pe -rør

De Ekstruderingsproces for polyethylen (PE) rør involverer flere trin til at omdanne rå PE -materiale til et kontinuerligt, ensartet rør. Nedenfor er en oversigt over processen:

1. tilberedning af råmateriale

• Valg af materiale: Polyethylen med høj densitet (HDPE) eller andre PE-varianter anvendes, afhængigt af applikationen.

• Blanding: Rå PE -harpiks blandes med tilsætningsstoffer såsom stabilisatorer, pigmenter (til farve), antioxidanter og UV -hæmmere for at forbedre ydeevnen.

2. fodring

• Den blandede PE -harpiks føres ind i en hopper, der leverer materialet til ekstruderingsmaskinen.

• Et gravimetrisk fodringssystem bruges ofte til at sikre, at præcise mængder materiale behandles.

3. smeltning og homogenisering

• Harpiksen transporteres ind i en roterende skrue inde i en opvarmet tønde.

• Skruen formidler, komprimerer og smelter materialet gennem en kombination af varme- og forskydningskræfter.

• Temperaturen i tønden styres omhyggeligt, typisk mellem 180 ° C og 220 ° C, afhængigt af harpiksen.

4. ekstrudering gennem matrisen

• Den smeltede PE tvinges gennem et rørdør og formes det til en hul cylindrisk profil.

• Dysen er designet til at sikre ensartet vægtykkelse og diameter.

5. Kalibrering og afkøling

• Det ekstruderede rør kommer ind i en vakuumkalibreringstank, hvor den afkøles og formes for at opretholde dimensionel stabilitet.

• Vakuum sikrer korrekt størrelse og eliminerer luftbobler.

• Afkøling udføres ofte i flere trin, med vandspray eller nedsænkningstanke, der opretholder ensartede temperaturer.

6. Haul-off

• Røret trækkes gennem produktionslinjen med en trækenhed (trækker) for at sikre ensartet hastighed og spænding.

• Dette forhindrer strækning eller forvrængning under køleprocessen.

7. Skæring

• Røret skæres til den ønskede længde ved hjælp af automatiske skæremaskiner.

• Længder er typisk specificeret af kunde- eller applikationskrav.

8. Inspektion og kvalitetskontrol

• Rør inspiceres for dimensioner, overfladekvalitet og ensartethed.

• Tests såsom trykprøvning, måling af vægtykkelse og ovalitetskontrol sikrer overholdelse af standarderne.

9. Opvikling eller stabling

• Mindre rør kan være opviklet for nem transport og håndtering.

• Større rør er stablet eller opbevaret i lige længder.

Nøgleudstyr i processen:

• Ekstruder: smelter og homogeniserer råmaterialet.

• Dør: former røret.

• Vakuumtank: Kalibrerer og afkøler røret.

• Køletank: Tilvejebringer yderligere afkøling.

• Haul-Off: Vedligeholder ensartet rørhastighed.

• Skærer: Skærer røret i specificerede længder.

Denne kontinuerlige proces er effektiv og vidt brugt i industrier som vandforsyning, gasfordeling og dræningssystemer.