ပလပ်စတစ် PE ပိုက် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်

ဟိ polyethylene (PE) ပိုက်များအတွက် extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် PE ကုန်ကြမ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် တူညီသောပိုက်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ အောက်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် ဖြစ်ပါသည်-

1. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene (HDPE) သို့မဟုတ် အပလီကေးရှင်းပေါ်မူတည်၍ အခြား PE မျိုးကွဲများကို အသုံးပြုပါသည်။

• ရောစပ်ခြင်း- PE အစိမ်းကို စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ ဆိုးဆေးများ (အရောင်အတွက်)၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများနှင့် UV inhibitors ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားသည်။

2. အစာကျွေးခြင်း။

• ရောစပ်ထားသော PE resin သည် ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူသည့်စက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးသည့် hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။

• ပစ္စည်းပမာဏတိကျသေချာစေရန် Gravimetric feeding system ကိုမကြာခဏအသုံးပြုပါသည်။

3. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Homogenization

• အစေးကို အပူပေးထားသောစည်အတွင်းမှ လှည့်နေသောဝက်အူထဲသို့ ပို့ဆောင်သည်။

• ဝက်အူသည် အပူနှင့် ပွတ်တိုက်အားများ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို သယ်ဆောင်၊ ဖိသိပ်ကာ အရည်ပျော်သည်။

• စည်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 180°C နှင့် 220°C အကြား၊ အစေးပေါ်မူတည်၍ ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

4. သေခြင်းမှတဆင့် ထုတ်ယူခြင်း။

• သွန်းသော PE ကို ပိုက်သေတ္တာတစ်ခုမှတဆင့် တွန်းထုတ်ပြီး အခေါင်းပေါက် ဆလင်ဒါပရိုဖိုင်းအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။

• နံရံအထူနှင့် အချင်းကို တူညီမှုရှိစေရန် အံစာတုံးအား ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

5. Calibration နှင့် Cooling

• extruded ပိုက်သည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၎င်းကို အအေးခံပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်သည့် လေဟာနယ်အတွင်း ချိန်ညှိထားသော တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်သည်။

• ဖုန်စုပ်စက်သည် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားကိုသေချာစေပြီး လေပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

• အအေးခံခြင်းကို အဆင့်များစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး ရေဖြန်းဆေးများ သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ထားသော ကန်များတွင် အပူချိန်တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အအေးခံခြင်းကို လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။

6. Haul-Off

• တသမတ်တည်း အမြန်နှုန်းနှင့် တင်းမာမှုရှိစေရန်အတွက် ပိုက်ကို ဆွဲနှုတ်ယူနစ် (ဆွဲစက်) ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှတဆင့် ဆွဲချပါသည်။

• ၎င်းသည် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆွဲဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

7. ဖြတ်တောက်ခြင်း။

• အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များကို အသုံးပြု၍ ပိုက်ကို လိုချင်သောအရှည်အထိ ဖြတ်သည်။

• အရှည်များကို ဖောက်သည် သို့မဟုတ် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။

8. စစ်ဆေးရေးနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

• ပိုက်များကို အတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် တူညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။

• ဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း၊ နံရံအထူတိုင်းတာခြင်းနှင့် ဘဲဥပုံစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော စစ်ဆေးမှုများသည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

9. Coiling သို့မဟုတ် Stacking

• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူစေရန်အတွက် သေးငယ်သော ပိုက်များကို ဆံထုံးပြုလုပ်နိုင်သည်။

• ပိုကြီးသောပိုက်များကို ဖြောင့်တန်းသောအလျားများဖြင့် စုပုံထားပြီး သိမ်းဆည်းထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိက စက်ပစ္စည်း-

• Extruder- ကုန်ကြမ်းကို အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေသည်။

• Die- ပိုက်ကို ပုံသွင်းသည်။

• ဖုန်စုပ်ကန်- ပိုက်ကို ချိန်ညှိပြီး အအေးခံသည်။

• Cooling Tank- အပိုအအေးပေးသည်။

• Haul-Off- တသမတ်တည်း ပိုက်အမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပါ။

• Cutter- ပိုက်ကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။

ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေပေးဝေခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် ရေနုတ်မြောင်းစနစ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ထိရောက်ပြီး တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။