Het proces van plastic PE -pijpextrusie

De Extrusieproces voor polyethyleen (PE) -buizen omvat verschillende stappen om ruwe PE -materiaal te transformeren in een continue, uniforme pijp. Hieronder is een overzicht van het proces:

1. Bereiding van grondstof

• Materiaalselectie: polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) of andere PE-varianten worden gebruikt, afhankelijk van de toepassing.

• Blending: Raw PE -hars wordt gemengd met additieven zoals stabilisatoren, pigmenten (voor kleur), antioxidanten en UV -remmers om de prestaties te verbeteren.

2. Voeden

• De gemengde PE -hars wordt in een trechter ingevoerd, die het materiaal aan de extrusiemachine levert.

• Een gravimetrisch voedingssysteem wordt vaak gebruikt om ervoor te zorgen dat precieze hoeveelheden materiaal worden verwerkt.

3. Smelten en homogenisatie

• De hars wordt getransporteerd in een roterende schroef in een verwarmde loop.

• De schroef brengt het materiaal over, comprimeert en smelt door een combinatie van warmte- en afschuifkrachten.

• De temperatuur in het vat wordt zorgvuldig geregeld, meestal tussen 180 ° C en 220 ° C, afhankelijk van de hars.

4. Extrusie door de dobbelsteen

• De gesmolten PE wordt gedwongen door een pijpstijging en vormt deze in een hol cilindrisch profiel.

• De matrijs is ontworpen om een ​​uniforme wanddikte en diameter te garanderen.

5. Kalibratie en koeling

• De geëxtrudeerde pijp komt een vacuümkalibratietank binnen, waar deze wordt gekoeld en gevormd om de dimensionale stabiliteit te behouden.

• Vacuüm zorgt voor de juiste maatvoering en elimineert luchtbellen.

• Koeling wordt vaak gedaan in meerdere fasen, met watersprays of onderdompelingstanks die uniforme temperaturen handhaven.

6. aftappen

• De pijp wordt door een aftapingslijn door een aftapingseenheid (trekkracht) getrokken om een ​​consistente snelheid en spanning te garanderen.

• Dit voorkomt stretching of vervorming tijdens het koelproces.

7. Knippen

• De pijp wordt op de gewenste lengte gesneden met behulp van automatische snijmachines.

• Lengtes worden meestal gespecificeerd door klant- of toepassingsvereisten.

8. Inspectie en kwaliteitscontrole

• Pijpen worden geïnspecteerd op afmetingen, oppervlaktekwaliteit en uniformiteit.

• Tests zoals druktests, muurdikte -meting en ovaliteitscontroles zorgen voor naleving van normen.

9. Coilen of stapelen

• Kleinere leidingen kunnen worden opgerold voor eenvoudig transport en afhandeling.

• Grotere pijpen worden gestapeld of opgeslagen in rechte lengtes.

Belangrijkste apparatuur in het proces:

• Extruder: smelt en homogeniseert de grondstof.

• Die: vormt de pijp.

• Vacuümtank: kalibreert en koelt de pijp.

• Koeltank: biedt extra koeling.

• Aftrek: handhaaft consistente pijpsnelheid.

• Knipper: snijdt de pijp in opgegeven lengtes.

Dit continue proces wordt efficiënt en wordt veel gebruikt in industrieën zoals watervoorziening, gasverdeling en afvoersystemen.