Процес пластичної екструзії ПЕ труби

З Процес екструзії для поліетиленових (ПЕ) труб включає кілька кроків для перетворення сирого матеріалу PE в безперервну рівномірну трубу. Нижче наведено огляд процесу:

1. Підготовка сировини

• Вибір матеріалу: використовуються поліетилен високої щільності (HDPE) або інші варіанти PE, залежно від застосування.

• Змішування: Сира смола ПЕ змішується з такими добавками, як стабілізатори, пігменти (для кольору), антиоксиданти та УФ -інгібітори для підвищення продуктивності.

2.

• Змішана смола ПЕ подається в бункер, який доставляє матеріал на екструзійну машину.

• Гравіметрична система годування часто використовується для забезпечення точної кількості матеріалу.

3. Плавлення та гомогенізація

• Смола транспортується в обертовий гвинт всередині нагрітої бочки.

• Гвинт передає, стискає та тане матеріал через поєднання сил тепла та зсуву.

• Температура в бочці ретельно контролюється, як правило, від 180 ° С і 220 ° С, залежно від смоли.

4. Екструзія через штамп

• Розплавлений ПЕ вимушено через штамп труби, формуючи його в порожнистий циліндричний профіль.

• Штамп призначений для забезпечення рівномірної товщини та діаметра стінки.

5. Калібрування та охолодження

• Екструдована труба потрапляє у вакуумний калібрувальний резервуар, де вона охолоджується і формується для підтримки розмірної стабільності.

• Вакуум забезпечує належне розміщення та усуває бульбашки повітря.

• Охолодження часто проводяться на декількох етапах, з водою або резервуарами для занурення, що підтримують рівномірні температури.

6.

• Трубу витягують через виробничу лінію за допомогою блоку з витягуванням (Puller), щоб забезпечити послідовну швидкість та натяжку.

• Це запобігає розтягуванню або спотворенню під час процесу охолодження.

7. Різання

• Трубу вирізають до потрібної довжини за допомогою автоматичних різання машин.

• Довжина, як правило, визначається вимогами клієнта або додатків.

8. Інспекція та контроль якості

• Труби перевіряються на наявність розмірів, якості поверхні та рівномірності.

• Такі випробування, як тестування тиску, вимірювання товщини стінок та перевірки о, забезпечують дотримання стандартів.

9. Звішування або укладання

• Менші труби можуть бути згорнуті для легкого транспортування та обробки.

• Більші труби складаються або зберігаються в прямій довжині.

Ключове обладнання в процесі:

• Екструдер: плавить та гомогенізує сировину.

• Померти: Формує трубу.

• Вакуумний бак: калібрує і охолоджує трубу.

• Охолоджуючий бак: забезпечує додаткове охолодження.

• Висота: Підтримує послідовну швидкість труби.

• Різник: розрізає трубу на вказану довжину.

Цей безперервний процес є ефективним і широко використовується в таких галузях, як водопостачання, розподіл газу та системи водовідведення.