プラスチックPEパイプの押出加工

の ポリエチレン (PE) パイプの押出プロセスには、 PE 原料を連続した均一なパイプに加工するためのいくつかのステップが含まれます。以下にプロセスの概要を示します。

1. 原料の準備

• 材料の選択: 用途に応じて、高密度ポリエチレン (HDPE) またはその他の PE が使用されます。

• ブレンド: 性能を高めるために、生の PE 樹脂を安定剤、顔料 (色用)、酸化防止剤、UV 防止剤などの添加剤と混合します。

2. 餌やり

• ブレンドされた PE 樹脂はホッパーに供給され、材料が押出機に送られます。

• 正確な量の材料が処理されることを保証するために、重量供給システムがよく使用されます。

3. 溶解と均質化

• 樹脂は加熱されたバレル内の回転スクリューに移送されます。

• スクリューは、熱とせん断力の組み合わせによって材料を搬送、圧縮、溶解します。

• バレル内の温度は、樹脂に応じて通常 180°C ～ 220°C の間で慎重に制御されます。

4. ダイからの押出

• 溶融した PE はパイプダイに押し込まれ、中空の円筒形のプロファイルに成形されます。

• ダイは、均一な肉厚と直径を確保するように設計されています。

5. 校正と冷却

• 押し出されたパイプは真空校正タンクに入り、そこで冷却され、寸法安定性を維持するために成形されます。

• 真空により適切なサイズを確保し、気泡を除去します。

• 冷却は多くの場合、水スプレーまたは浸漬タンクを使用して複数の段階で行われ、均一な温度を維持します。

6.引き取り

• パイプは、一貫した速度と張力を確保するために、引き取りユニット (プーラー) によって生産ラインを通って引っ張られます。

• これにより、冷却プロセス中の伸びや歪みが防止されます。

7. 切断

●自動切断機によりパイプを必要な長さに切断します。

• 長さは通常、顧客またはアプリケーションの要件によって指定されます。

8. 検査と品質管理

• パイプの寸法、表面品質、均一性が検査されます。

• 圧力試験、肉厚測定、楕円率チェックなどの試験により、規格への準拠を確認します。

9. コイル状または積み重ねる

• 小さいパイプは、輸送と取り扱いを容易にするためにコイル状に巻くことができます。

• 大きなパイプは積み重ねたり、まっすぐな長さで保管したりできます。

プロセス内の主要な機器:

• エクストルーダー: 原料を溶解し、均質化します。

• 金型: パイプの形状を整えます。

• 真空タンク: パイプを校正し、冷却します。

• 冷却タンク: 追加の冷却を提供します。

• ホールオフ: 一貫したパイプ速度を維持します。

・カッター：パイプを指定の長さに切断します。

この連続プロセスは効率的であり、給水、ガス供給、排水システムなどの業界で広く使用されています。