プラスチックPEパイプ押出のプロセス

ポリエチレン（PE）パイプの押出プロセスには、 生のPE材料を連続した均一なパイプに変換するためのいくつかのステップが含まれます。以下はプロセスの概要です。

1。原料の準備

•材料の選択：高密度のポリエチレン（HDPE）またはその他のPEバリアントが使用されています。

•ブレンド：生のPE樹脂は、パフォーマンスを向上させるために、安定剤、顔料（色）、抗酸化物質、UV阻害剤などの添加物と混合されます。

2。摂食

•ブレンドPE樹脂はホッパーに供給され、材料を押出機に届けます。

•重量摂食システムを使用して、正確な量の材料を処理するためによく使用されます。

3。融解と均質化

•樹脂は、加熱されたバレル内の回転ネジに輸送されます。

•スクリューは、熱とせん断力の組み合わせを通じて材料を伝達、圧縮、溶かします。

•バレルの温度は、樹脂に応じて、通常は180°Cから220°Cの間で慎重に制御されます。

4。ダイによる押し出し

•溶融PEはパイプダイを通して強制され、それを中空の円筒形のプロファイルに形作ります。

•ダイは、均一な壁の厚さと直径を確保するように設計されています。

5。キャリブレーションと冷却

•押し出されたパイプは、寸法の安定性を維持するために冷却され、形作られている真空キャリブレーションタンクに入ります。

•真空は、適切なサイジングを保証し、気泡を排除します。

•多くの場合、冷却は複数の段階で行われ、水スプレーまたは浸漬タンクが均一な温度を維持します。

6。ハールオフ

•パイプは、一貫した速度と張力を確保するために、ハーオフユニット（プーラー）によって生産ラインを通って引っ張られます。

•これにより、冷却プロセス中のストレッチまたは歪みが防止されます。

7。切断

•パイプは、自動切断機を使用して希望の長さまで切断されます。

•長さは通常、顧客またはアプリケーションの要件によって指定されます。

8。検査と品質管理

•パイプは、寸法、表面の品質、均一性について検査されます。

•圧力試験、壁の厚さの測定、卵母のチェックなどのテストにより、標準の順守が保証されます。

9。コイルまたはスタッキング

•輸送や取り扱いを簡単にするために、小さなパイプをコイル状にすることができます。

•大きなパイプは、まっすぐな長さで積み重ねられたり保管されたりします。

プロセスの重要な機器：

•押出機：原料を溶かして均質化します。

•死：パイプを形作ります。

•真空タンク：パイプを校正および冷却します。

•冷却タンク：追加の冷却を提供します。

•ハーオフ：一貫したパイプ速度を維持します。

•カッター：パイプを指定された長さに切ります。

この継続的なプロセスは効率的であり、給水、ガス分布、排水システムなどの産業で広く使用されています。