Proces extrúzie plastových PE rúry

Ten Extrúzny proces pre polyetylénové (PE) potrubia zahŕňa niekoľko krokov na transformáciu surového PE materiálu na kontinuálne, rovnomerné potrubie. Nižšie je uvedený prehľad procesu:

1. Príprava surovín

• Výber materiálu: v závislosti od aplikácie sa používajú polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) alebo iné varianty PE.

• Miešanie: Surová PE živica sa zmieša s prísadami, ako sú stabilizátory, pigmenty (pre farbu), antioxidanty a UV inhibítory na zvýšenie výkonu.

2. Kŕmenie

• Zmiešaná PE živica sa privádza do násypky, ktorá dodáva materiál do vytláčajúceho stroja.

• Gravimetrický systém kŕmenia sa často používa na zabezpečenie spracovania presného množstva materiálu.

3. Topenie a homogenizácia

• Živica sa transportuje do rotujúcej skrutky vo vnútri vyhrievaného hlavne.

• Skrutka sprostredkuje, komprimuje a roztopí materiál kombináciou tepelných a šmykových síl.

• Teplota v hlavni je starostlivo regulovaná, zvyčajne medzi 180 ° C a 220 ° C, v závislosti od živice.

4. Vytláčanie cez matku

• Roztavenie PE je vynútené cez rúrkovú matrice, ktorá ju tvaruje do dutého valcového profilu.

• Matrika je navrhnutá tak, aby zabezpečila rovnomernú hrúbku steny a priemer.

5. Kalibrácia a chladenie

• Extrudované potrubie vstupuje do vákuovej kalibračnej nádrže, kde je ochladená a tvarovaná na udržanie rozmerovej stability.

• Vákuum zaisťuje správne veľkosť a eliminuje vzduchové bubliny.

• Chladenie sa často uskutočňuje vo viacerých fázach, s vodnými sprejmi alebo ponornými nádržami, ktoré udržiavajú jednotné teploty.

6. Odťahovanie

• Potrubie je vytiahnuté cez výrobnú linku odťahovacou jednotkou (sťahovač), aby sa zabezpečila konzistentná rýchlosť a napätie.

• To zabraňuje napínaniu alebo skresleniu počas procesu chladenia.

7. Rezatie

• Potrubie je rezané na požadovanú dĺžku pomocou automatických strihových strojov.

• Dĺžky sú zvyčajne špecifikované podľa požiadaviek zákazníka alebo aplikácie.

8. Kontrola a kontrola kvality

• Potrubia sú skontrolované na rozmery, kvalitu povrchu a uniformitu.

• Testy, ako je testovanie tlaku, meranie hrúbky steny a kontroly ovelity, zabezpečujú súlad s normami.

9. Zrážanie alebo stohovanie

• Menšie potrubia môžu byť stočené pre ľahkú prepravu a manipuláciu.

• Väčšie potrubia sú naskladané alebo uložené v priamej dĺžke.

Kľúčové vybavenie v tomto procese:

• Extrudér: Taví a homogenizuje surovinu.

• Die: Tvaruje potrubie.

• Vákuová nádrž: kalibruje a ochladí potrubie.

• Chladiaca nádrž: Poskytuje ďalšie chladenie.

• Odťahovanie: Udržiava konzistentnú rýchlosť potrubia.

• Rezačka: potrubie odreže do zadaných dĺžok.

Tento nepretržitý proces je efektívny a široko používaný v odvetviach, ako je dodávka vody, distribúcia plynu a drenážne systémy.