Le processus d'extrusion de tuyaux PE en plastique

Le Le processus d'extrusion pour les tuyaux en polyéthylène (PE) implique plusieurs étapes pour transformer le matériau PE brut en un tuyau continu et uniforme. Vous trouverez ci-dessous un aperçu du processus:

1. Préparation des matières premières

• Sélection du matériau: le polyéthylène haute densité (HDPE) ou d'autres variantes PE sont utilisées, selon l'application.

• Mélange: la résine PE brute est mélangée avec des additifs tels que des stabilisateurs, des pigments (pour la couleur), des antioxydants et des inhibiteurs UV pour améliorer les performances.

2. Alimentation

• La résine PE mélangée est introduite dans une trémie, qui livre le matériau à la machine d'extrusion.

• Un système d'alimentation gravimétrique est souvent utilisé pour garantir que des quantités précises de matériaux sont traitées.

3. Foulante et homogénéisation

• La résine est transportée dans une vis rotative à l'intérieur d'un baril chauffé.

• La vis véhicule, comprime et fait fondre le matériau à travers une combinaison de forces de chaleur et de cisaillement.

• La température dans le canon est soigneusement contrôlée, généralement entre 180 ° C et 220 ° C, selon la résine.

4. Extrusion à travers la matrice

• Le PE en fusion est forcé à travers une déduction de tuyaux, le façonnant en un profil cylindrique creux.

• La matrice est conçue pour assurer une épaisseur et un diamètre de paroi uniformes.

5. Calibrage et refroidissement

• Le tuyau extrudé entre dans un réservoir d'étalonnage à vide, où il est refroidi et façonné pour maintenir la stabilité dimensionnelle.

• Le vide assure un dimensionnement approprié et élimine les bulles d'air.

• Le refroidissement se fait souvent à plusieurs étapes, avec des sprays d'eau ou des réservoirs d'immersion en maintenant des températures uniformes.

6. Haute-off

• Le tuyau est tiré à travers la ligne de production par une unité de transport (tireur) pour assurer une vitesse et une tension cohérentes.

• Cela empêche les étirements ou la distorsion pendant le processus de refroidissement.

7. Couper

• Le tuyau est coupé sur la longueur souhaitée à l'aide de machines de coupe automatiques.

• Les longueurs sont généralement spécifiées par les exigences du client ou de l'application.

8. Inspection et contrôle de la qualité

• Les tuyaux sont inspectés pour les dimensions, la qualité de la surface et l'uniformité.

• Les tests tels que les tests de pression, la mesure de l'épaisseur de la paroi et les vérifications de l'ovalité garantissent la conformité aux normes.

9. enroulement ou empilement

• Des tuyaux plus petits peuvent être enroulés pour un transport et une manipulation faciles.

• Les tuyaux plus grands sont empilés ou stockés en longueur droite.

Équipement clé dans le processus:

• Extrudeuse: fond et homogénéise la matière première.

• Dir: façonne le tuyau.

• Réservoir à l'aspirateur: calibre et refroidir le tuyau.

• Réservoir de refroidissement: fournit un refroidissement supplémentaire.

• Haute-off: maintient une vitesse de tuyau cohérente.

• Cutter: coupe le tuyau en longueurs spécifiées.

Ce processus continu est efficace et largement utilisé dans les industries comme l'approvisionnement en eau, la distribution des gaz et les systèmes de drainage.