Процес екструзије цеви за пластичну ПЕ

Тхе Процес екструзије за полиетилен (ПЕ) цеви укључује неколико корака за трансформисање РАВ ПЕ материјала у континуирану, јединствену цев. Испод је преглед процеса:

1. Припрема сировина

• Избор материјала: Користе се полиетилен високе густине (ХДПЕ) или друге варијанте ЈП, у зависности од пријаве.

• Мешање: Рав ПЕ смола је помешана са адитивима као што су стабилизатори, пигменти (за боју), антиоксиданти и инхибитори УВ-а да би побољшали перформансе.

2 Храњење

• Брезен Слани су се усавршавају у резервоар, који материјал испоручује екструзијску машину.

• Гравиметријски систем за храњење се често користи за осигурање прецизних количина материјала.

3. Топљење и хомогенизација

• Слаба се транспортује у ротирајуће вијак унутар грејне бачве.

• Вијак преноси, компримира и топи материјал комбинацијом топлотних и смицања сила.

• Температура у барелу пажљиво се контролише, обично између 180 ° Ц и 220 ° Ц, у зависности од смоле.

4. Екструзија кроз умре

• Расплашена ПЕ присиљена је кроз цев, обликовати га у шупљи цилиндрични профил.

• Дие је дизајниран да обезбеди уједначену дебљину и пречнику зида.

5. Калибрација и хлађење

• Екструдирана цев улази у резервоар за вакуум калибрацију, где је охлађена и обликована да би одржала стабилност димензије.

• Вакуум осигурава правилно димензионисање и елиминише мехуриће ваздуха.

• Хлађење се често врши у више фаза, са спрејевима за воду или урањање резервоара који одржавају јединствене температуре.

6 излазак

• Цев се повуче кроз производну линију од стране јединице за извлачење (извлачење) како би се осигурала доследна брзина и напетост.

• Ово спречава истезање или изобличење током процеса хлађења.

7. Сечење

• Цев се исече на жељену дужину помоћу аутоматских машина за сечење.

• Дужине се обично одређују од стране купаца или захтева за пријаву.

8 Инспекција и контрола квалитета

• Цеви се прегледавају за димензије, квалитет површине и уједначеност.

• Тестови као што су испитивање притиска, мерење дебљине зида и провјере овалности осигуравају поштовање стандарда.

9. Намојан или слагање

• Мање цеви се могу намотати за лак транспорт и руковање.

• Веће цеви се слажу или чувају у равним дужинама.

Кључна опрема у поступку:

• Екструдер: топи и хомогенизује сировину.

• Умри: обликује цев.

• Вакуумски резервоар: калибрира и хлади цев.

• Резервоар за хлађење: Пружа додатно хлађење.

• Вратите се: одржава доследну брзину цеви.

• Секач: Изрезује цев у одређене дужине.

Овај континуирани процес је ефикасан и широко се користи у индустријама попут водоснабдевања, дистрибуције гаса и одводне системе.