กระบวนการอัดรีดท่อพลาสติก PE

ที่ กระบวนการอัดรีดสำหรับท่อโพลีเอทิลีน (PE) เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนในการเปลี่ยนวัสดุ PE ดิบให้เป็นท่อที่ต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมของกระบวนการ:

1. การเตรียมวัตถุดิบ

• การเลือกใช้วัสดุ: ใช้โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หรือ PE สายพันธุ์อื่นๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

• การผสม: เรซิน PE ดิบผสมกับสารเติมแต่ง เช่น สารเพิ่มความคงตัว เม็ดสี (สำหรับสี) สารต้านอนุมูลอิสระ และสารยับยั้ง UV เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

2. การให้อาหาร

• เรซิน PE ที่ผสมแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในฮอปเปอร์ ซึ่งจะส่งวัสดุไปยังเครื่องอัดรีด

• ระบบป้อนแบบกราวิเมตริกมักใช้เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุได้รับการประมวลผลในปริมาณที่แม่นยำ

3. การหลอมละลายและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

• เรซินจะถูกขนส่งเข้าไปในสกรูหมุนภายในกระบอกที่ให้ความร้อน

• สกรูลำเลียง บีบอัด และหลอมวัสดุโดยใช้ความร้อนและแรงเฉือนร่วมกัน

• อุณหภูมิในถังบรรจุได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 180°C ถึง 220°C ขึ้นอยู่กับเรซิน

4. การอัดรีดผ่านแม่พิมพ์

• PE ที่หลอมเหลวจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ท่อ โดยสร้างให้เป็นโปรไฟล์ทรงกระบอกกลวง

• แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าผนังมีความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอ

5. การสอบเทียบและการทำความเย็น

• ท่อที่อัดออกมาจะเข้าสู่ถังสอบเทียบสุญญากาศ ซึ่งท่อจะถูกระบายความร้อนและขึ้นรูปเพื่อรักษาความเสถียรของขนาด

• เครื่องดูดฝุ่นช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่เหมาะสมและขจัดฟองอากาศ

• การทำความเย็นมักทำในหลายขั้นตอน โดยการฉีดน้ำหรือถังแช่จะรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ

6. ลากออก

• ท่อถูกดึงผ่านสายการผลิตโดยอุปกรณ์ดึงออก (ตัวดึง) เพื่อให้มั่นใจถึงความเร็วและความตึงที่สม่ำเสมอ

• ช่วยป้องกันการยืดตัวหรือการบิดเบี้ยวระหว่างกระบวนการทำความเย็น

7. การตัด

• ตัดท่อให้ได้ความยาวตามที่ต้องการโดยใช้เครื่องตัดอัตโนมัติ

• โดยทั่วไปความยาวจะถูกระบุตามความต้องการของลูกค้าหรือการใช้งาน

8. การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ

• ท่อได้รับการตรวจสอบขนาด คุณภาพพื้นผิว และความสม่ำเสมอ

• การทดสอบต่างๆ เช่น การทดสอบแรงกด การวัดความหนาของผนัง และการตรวจสอบรังไข่ ช่วยให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน

9. การขดหรือซ้อน

• ท่อขนาดเล็กอาจขดเพื่อความสะดวกในการขนย้ายและขนย้าย

• ท่อขนาดใหญ่จะซ้อนกันหรือเก็บไว้เป็นแนวยาว

อุปกรณ์สำคัญในกระบวนการ:

• เครื่องอัดรีด: ละลายและทำให้วัตถุดิบเป็นเนื้อเดียวกัน

• ดาย: ปรับรูปทรงท่อ

• ถังสุญญากาศ: ปรับเทียบและทำให้ท่อเย็นลง

• Cooling Tank : ให้ความเย็นเพิ่มเติม

• Haul-Off: รักษาความเร็วของท่อให้สม่ำเสมอ

• คัตเตอร์: ตัดท่อตามความยาวที่กำหนด

กระบวนการต่อเนื่องนี้มีประสิทธิภาพและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำประปา การจ่ายก๊าซ และระบบระบายน้ำ