Itu Proses ekstrusi untuk pipa polietilen (PE) melibatkan beberapa langkah untuk mengubah bahan PE mentah menjadi pipa yang seragam dan kontinu. Di bawah ini adalah ikhtisar proses:
1. Persiapan bahan baku
• Pemilihan material: Polyethylene kepadatan tinggi (HDPE) atau varian PE lainnya digunakan, tergantung pada aplikasinya.
• Blending: Resin PE mentah dicampur dengan aditif seperti penstabil, pigmen (untuk warna), antioksidan, dan inhibitor UV untuk meningkatkan kinerja.
2. Memberi makan
• Resin PE campuran dimasukkan ke dalam hopper, yang mengirimkan bahan ke mesin ekstrusi.
• Sistem pemberian pakan gravimetri sering digunakan untuk memastikan jumlah material yang tepat diproses.
3. Peleburan dan homogenisasi
• Resin diangkut ke sekrup berputar di dalam tong yang dipanaskan.
• Sekrup menyampaikan, mengompres, dan melelehkan bahan melalui kombinasi gaya panas dan geser.
• Suhu dalam laras dikontrol dengan hati -hati, biasanya antara 180 ° C dan 220 ° C, tergantung pada resin.
4. Ekstrusi melalui dadu
• PE cair dipaksa melalui pipa mati, membentuknya menjadi profil silindris berlubang.
• Die dirancang untuk memastikan ketebalan dan diameter dinding yang seragam.
5. Kalibrasi dan Pendinginan
• Pipa yang diekstrusi memasuki tangki kalibrasi vakum, di mana ia didinginkan dan dibentuk untuk menjaga stabilitas dimensi.
• Vakum memastikan ukuran yang tepat dan menghilangkan gelembung udara.
• Pendinginan sering dilakukan dalam beberapa tahap, dengan semprotan air atau tangki perendaman yang mempertahankan suhu yang seragam.
6. Haul-off
• Pipa ditarik melalui jalur produksi oleh unit pengangkutan (penarik) untuk memastikan kecepatan dan ketegangan yang konsisten.
• Ini mencegah peregangan atau distorsi selama proses pendinginan.
7. Pemotongan
• Pipa dipotong ke panjang yang diinginkan menggunakan mesin pemotongan otomatis.
• Panjang biasanya ditentukan oleh persyaratan pelanggan atau aplikasi.
8. Pengendalian Inspeksi dan Kualitas
• Pipa diperiksa untuk dimensi, kualitas permukaan, dan keseragaman.
• Tes seperti pengujian tekanan, pengukuran ketebalan dinding, dan pemeriksaan ovalitas memastikan kepatuhan dengan standar.
9. melingkar atau menumpuk
• Pipa yang lebih kecil dapat dilingkar untuk transportasi dan penanganan yang mudah.
• Pipa yang lebih besar ditumpuk atau disimpan dalam panjang lurus.
Peralatan utama dalam proses:
• Extruder: Melelehkan dan menghomogenisasi bahan baku.
• Die: membentuk pipa.
• Tangki vakum: mengkalibrasi dan mendinginkan pipa.
• Tangki pendingin: Menyediakan pendinginan tambahan.
• Haul-off: Mempertahankan kecepatan pipa yang konsisten.
• Pemotong: Memotong pipa menjadi panjang yang ditentukan.
Proses kontinu ini efisien dan banyak digunakan dalam industri seperti pasokan air, distribusi gas, dan sistem drainase.
