• Výběr materiálu: Polyethylen s vysokou hustotou (HDPE) nebo jiné varianty PE se používají v závislosti na aplikaci.
• Míchání: Syrová pryskyřice PE se mísí s přísadami, jako jsou stabilizátory, pigmenty (pro barvu), antioxidanty a inhibitory UV, aby se zvýšila výkon.
2. krmení
• Smíšená pryskyřice PE je přiváděna do násypky, která dodává materiál do vytlačovacího stroje.
• Gravimetrický systém krmení se často používá k zajištění zpracování přesného množství materiálu.
3. tání a homogenizace
• Pryskyřice je převezena do rotujícího šroubu uvnitř vyhřívaného hlavně.
• Šroub předává, stlačuje a roztaví materiál kombinací tepelných a smykových sil.
• Teplota v sudu je pečlivě kontrolována, obvykle mezi 180 ° C a 220 ° C, v závislosti na pryskyřici.
4. vytlačování skrz matrici
• Roztavená PE je nucena potrubí zemřít a tvarovat ji do dutého válcového profilu.
• Die je navržena tak, aby zajistila rovnoměrnou tloušťku a průměr stěny.
5. Kalibrace a chlazení
• Extrudovaná trubka vstupuje do vakuové kalibrační nádrže, kde je ochlazena a tvarována, aby udržovala rozměrovou stabilitu.
• Vakuum zajišťuje správné dimenzování a eliminuje vzduchové bubliny.
• Ochlazení se často provádí ve více stádiích, přičemž spreje vody nebo ponořené nádrže udržují jednotné teploty.
6. Vytažení
• Potrubí je protaženo výrobní linkou vytahovací jednotkou (stahovacím prostředkem), aby byla zajištěna konzistentní rychlost a napětí.
• To zabraňuje natahování nebo zkreslení během procesu chlazení.
7. Řezání
• Potrubí je nařezáno do požadované délky pomocí automatických řezacích strojů.
• Délky jsou obvykle specifikovány podle požadavků zákazníka nebo aplikací.
8. Inspekce a kontrola kvality
• Trubky jsou kontrolovány na rozměry, kvalitu povrchu a uniformitu.
• Testy, jako je testování tlaku, měření tloušťky stěny a kontroly vajectu, zajišťují dodržování standardů.
9. Vinutí nebo stohování
• Menší trubky mohou být stočeny pro snadnou přepravu a manipulaci.
• Větší trubky jsou naskládány nebo uloženy v přímých délkách.
Klíčové vybavení v tomto procesu:
• Extrudér: Roztaví se a homogenizuje surovinu.
• Die: Tvaruje trubku.
• Vakuová nádrž: kalibruje a ochlazuje trubku.
• Chladicí nádrž: Poskytuje další chlazení.
• Vytažení: udržuje konzistentní rychlost potrubí.
• Cutter: Rozstřihne trubku na zadané délky.
Tento nepřetržitý proces je efektivní a široce se používá v průmyslových odvětvích, jako je zásobování vodou, distribuce plynu a drenážní systémy.
