Plastikust PE-toru ekstrusiooniprotsess

Vaatamised: 0     Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2025-01-23 Päritolu: Sait

Uurige

Facebooki jagamisnupp
twitteris jagamise nupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
whatsapi jagamisnupp
kakao jagamise nupp
snapchati jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

The Polüetüleenist (PE) torude ekstrusiooniprotsess hõlmab mitmeid etappe, et muuta PE tooraine pidevaks ühtlaseks toruks. Allpool on ülevaade protsessist:


1. Tooraine ettevalmistamine

• Materjali valik: olenevalt rakendusest kasutatakse suure tihedusega polüetüleeni (HDPE) või muid PE variante.

• Segamine: toores PE-vaiku segatakse lisanditega, nagu stabilisaatorid, pigmendid (värvi jaoks), antioksüdandid ja UV-inhibiitorid, et suurendada jõudlust.


2. Söötmine

• Segatud PE-vaik juhitakse punkrisse, mis toimetab materjali ekstrusioonimasinasse.

• Sageli kasutatakse gravimeetrilist etteandesüsteemi, et tagada materjali täpsed kogused töödeldakse.


3. Sulamine ja homogeniseerimine

• Vaik transporditakse kuumutatud tünni sees olevasse pöörlevasse kruvi.

• Kruvi edastab, surub ja sulatab materjali läbi soojus- ja nihkejõudude kombinatsiooni.

• Temperatuuri tünnis kontrollitakse hoolikalt, tavaliselt vahemikus 180°C kuni 220°C, olenevalt vaigust.


4. Väljapressimine läbi matriitsi

• Sula PE surutakse läbi toruvormi, kujundades sellest õõnsa silindrilise profiili.

• Matriitsi eesmärk on tagada ühtlane seinapaksus ja läbimõõt.


5. Kalibreerimine ja jahutamine

• Ekstrudeeritud toru siseneb vaakumkalibreerimispaaki, kus see jahutatakse ja vormitakse mõõtmete stabiilsuse säilitamiseks.

• Vaakum tagab õige suuruse ja kõrvaldab õhumullid.

• Jahutamine toimub sageli mitmes etapis, veepihustite või sukelpaakide abil, mis säilitavad ühtlase temperatuuri.


6. Väljavedu

• Toru tõmmatakse läbi tootmisliini väljatõmbeseadme (tõmmitsa) abil, et tagada ühtlane kiirus ja pinge.

• See hoiab ära venimise või deformatsiooni jahutusprotsessi ajal.


7. Lõikamine

• Toru lõigatakse automaatsete lõikepinkide abil soovitud pikkuseks.

• Pikkused määratakse tavaliselt kliendi või rakenduse nõuetega.


8. Ülevaatus ja kvaliteedikontroll

• Torude mõõtmeid, pinna kvaliteeti ja ühtlust kontrollitakse.

• Testid nagu survetestid, seina paksuse mõõtmine ja ovaalsuse kontrollid tagavad vastavuse standarditele.


9. Kerimine või virnastamine

• Väiksemaid torusid saab hõlpsaks transportimiseks ja käsitsemiseks kokku keerata.

• Suuremad torud laotakse või ladustatakse sirgete pikkustena.


Peamised seadmed protsessis:

• Ekstruuder: sulatab ja homogeniseerib tooraine.

• Die: kujundab toru.

• Vaakumpaak: kalibreerib ja jahutab toru.

• Jahutuspaak: pakub täiendavat jahutust.

• Haul-Off: Säilitab ühtlase torukiiruse.

• Lõikur: lõikab toru määratud pikkusteks.


See pidev protsess on tõhus ja seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu veevarustus, gaasijaotus ja äravoolusüsteemid.


Rohkem ekstrusioonimasinaid

Oleme masinate tootmisele spetsialiseerunud üle 20 aasta, pakkudes teile ühekordseid plastmasinate tootmis-, paigaldus- ja silumisteenuseid.
Oleme masinate tootmisele spetsialiseerunud üle 20 aasta, pakkudes teile ühekordseid plastmasinate tootmis-, paigaldus- ja silumisteenuseid.

Kiirlingid

Võtke meiega ühendust
 Lauatelefon: +86-0512-58661455
 Tel: +86-159-5183-6628
 E-post: maggie@qinxmachinery.com
Lisa: nr 30 Lehong Road, Leyu linn, Zhangjiagangi linn, Suzhou linn, Jiangsu provints, Hiina
Autoriõigus © 2024 Zhangjiagang Qinxiang Machinery Co., LTD. Kõik õigused kaitstud. | Saidikaart | Privaatsuspoliitika