• مواد کا انتخاب: اعلی کثافت والی پولی تھیلین (HDPE) یا دیگر PE مختلف قسمیں استعمال کی جاتی ہیں، درخواست پر منحصر ہے۔
• ملاوٹ: خام پی ای رال کو کارکردگی کو بڑھانے کے لیے اسٹیبلائزرز، پگمنٹس (رنگ کے لیے)، اینٹی آکسیڈنٹس، اور یووی انحیبیٹرز جیسے اضافے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
2. کھانا کھلانا
• ملاوٹ شدہ PE رال کو ہاپر میں کھلایا جاتا ہے، جو مواد کو اخراج مشین تک پہنچاتا ہے۔
گریوی میٹرک فیڈنگ سسٹم اکثر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے کہ مواد کی درست مقدار پر کارروائی کی جائے۔
3. پگھلنا اور ہوموجنائزیشن
• رال کو گرم بیرل کے اندر گھومنے والے سکرو میں منتقل کیا جاتا ہے۔
• سکرو حرارت اور قینچ کی قوتوں کے امتزاج کے ذریعے مواد کو پہنچاتا، دباتا اور پگھلاتا ہے۔
• بیرل میں درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے، عام طور پر 180°C اور 220°C کے درمیان، رال پر منحصر ہوتا ہے۔
4. ڈائی کے ذریعے اخراج
• پگھلے ہوئے PE کو پائپ ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے، اسے کھوکھلی بیلناکار پروفائل کی شکل دیتا ہے۔
• ڈائی کو دیوار کی یکساں موٹائی اور قطر کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
5. انشانکن اور کولنگ
• نکالا ہوا پائپ ویکیوم کیلیبریشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے، جہاں اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے اس کی شکل دی جاتی ہے۔
• ویکیوم مناسب سائز کو یقینی بناتا ہے اور ہوا کے بلبلوں کو ختم کرتا ہے۔
• ٹھنڈک اکثر متعدد مراحل میں کی جاتی ہے، پانی کے اسپرے یا وسرجن ٹینکوں کے ساتھ یکساں درجہ حرارت برقرار رہتا ہے۔
6. ہٹانا
مسلسل رفتار اور تناؤ کو یقینی بنانے کے لیے پائپ کو ایک ہول آف یونٹ (پلر) کے ذریعے پروڈکشن لائن سے کھینچا جاتا ہے۔
• یہ ٹھنڈک کے عمل کے دوران کھینچنے یا مسخ ہونے سے روکتا ہے۔
7. کاٹنا
• خودکار کاٹنے والی مشینوں کے ذریعے پائپ کو مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے۔
لمبائی عام طور پر گاہک یا درخواست کی ضروریات کے ذریعہ بیان کی جاتی ہے۔
8. معائنہ اور کوالٹی کنٹرول
• پائپوں کا معائنہ طول و عرض، سطح کے معیار اور یکسانیت کے لیے کیا جاتا ہے۔
• ٹیسٹ جیسے پریشر ٹیسٹنگ، دیوار کی موٹائی کی پیمائش، اور بیضہ دانی کی جانچ معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
9. کوائلنگ یا اسٹیکنگ
• آسان نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے لیے چھوٹے پائپوں کو کوائل کیا جا سکتا ہے۔
• بڑے پائپوں کو سیدھی لمبائی میں اسٹیک یا محفوظ کیا جاتا ہے۔
عمل میں کلیدی سامان:
• ایکسٹروڈر: خام مال کو پگھلاتا اور ہم آہنگ کرتا ہے۔
• ڈائی: پائپ کو شکل دیتا ہے۔
• ویکیوم ٹینک: پائپ کو کیلیبریٹ اور ٹھنڈا کرتا ہے۔
کولنگ ٹینک: اضافی کولنگ فراہم کرتا ہے۔
• ہول آف: پائپ کی مسلسل رفتار کو برقرار رکھتا ہے۔
• کٹر: پائپ کو مخصوص لمبائی میں کاٹتا ہے۔
یہ مسلسل عمل پانی کی فراہمی، گیس کی تقسیم، اور نکاسی آب کے نظام جیسی صنعتوں میں موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
