Postopek iztisnitve plastične PE cevi

The Proces ekstrudiranja polietilenskih (PE) cevi vključuje več korakov za pretvorbo surovega PE materiala v neprekinjeno, enakomerno cev. Spodaj je pregled postopka:

1. priprava surovin

• Izbira materiala: Uporabljajo se polietilen z visoko gostoto (HDPE) ali druge različice PE, odvisno od aplikacije.

• Mešanje: Surova PE smola se meša z aditivi, kot so stabilizatorji, pigmenti (za barvo), antioksidanti in UV zaviralci za izboljšanje zmogljivosti.

2. hranjenje

• Zmešana PE smola se dovaja v rezervoar, ki material prinaša ekstruzijski stroj.

• Gravimetrični sistem hranjenja se pogosto uporablja za obdelavo natančnih količin materiala.

3. Taljenje in homogenizacija

• Smola se prenaša v vrteči se vijak znotraj ogrevanega sodčka.

• Vijak prenaša, stisne in stopi material s kombinacijo toplotnih in strižnih sil.

• Temperatura v sodu je previdno nadzorovana, običajno med 180 ° C in 220 ° C, odvisno od smole.

4. Extruzija skozi matrico

• Staljeni PE je prisiljen skozi cev in ga oblikuje v votli cilindrični profil.

• Umrla je zasnovana tako, da zagotavlja enakomerno debelino in premer stene.

5. Kalibracija in hlajenje

• Ekstrudirana cev vstopi v vakuumsko kalibracijsko rezervoar, kjer se ohladi in oblikuje, da ohrani dimenzijsko stabilnost.

• Vakuum zagotavlja pravilno velikost in odpravlja zračne mehurčke.

• Hlajenje se pogosto izvaja v več fazah, z razpršilami z vodo ali potopitvenimi rezervoarji, ki vzdržujejo enakomerne temperature.

6. Izvleček

• Cev skozi proizvodno linijo potegne enota za izvlečenje (vleka), da se zagotovi konsistentna hitrost in napetost.

• To preprečuje raztezanje ali popačenje med postopkom hlajenja.

7. rezanje

• Cev se razreže na želeno dolžino s pomočjo avtomatskih rezalnih strojev.

• Dolžine običajno določajo zahteve za stranke ali aplikacije.

8. Pregled in nadzor kakovosti

• Cevi se pregledajo glede dimenzij, kakovosti površine in enakomernosti.

• Preskusi, kot so testiranje tlaka, merjenje debeline stene in preverjanje ovalnosti, zagotavljajo skladnost s standardi.

9. Koliranje ali zlaganje

• Manjše cevi so lahko nalepljene za enostaven prevoz in ravnanje.

• Večje cevi so zložene ali shranjene v ravnih dolžinah.

Ključna oprema v postopku:

• Ekstruder: taline in homogenizira surovino.

• Die: oblikuje cev.

• Vakuumski rezervoar: kalibrira in hladi cev.

• Hladilni rezervoar: zagotavlja dodatno hlajenje.

• Odhod: vzdržuje konsistentno hitrost cevi.

• Rezalnik: cev razreže na določene dolžine.

Ta neprekinjen postopek je učinkovit in se pogosto uporablja v panogah, kot so oskrba z vodo, distribucija plina in odtočni sistemi.