• Anyagválasztás: Az alkalmazástól függően nagy sűrűségű polietilén (HDPE) vagy más PE-változatok használhatók.
• Keverés: A nyers PE gyantát adalékokkal, például stabilizátorokkal, pigmentekkel (színhez), antioxidánsokkal és UV-gátlókkal keverik a teljesítmény fokozása érdekében.
2. Etetés
• A kevert PE gyantát egy garatba vezetik, amely az anyagot az extrudáló géphez juttatja.
• A gravimetrikus adagolórendszert gyakran alkalmazzák a pontos anyagmennyiség feldolgozása érdekében.
3. Olvadás és homogenizálás
• A gyantát egy fűtött hordó belsejében lévő forgó csavarba szállítják.
• A csiga hő- és nyíróerők kombinációjával továbbítja, összenyomja és megolvasztja az anyagot.
• A hordó hőmérsékletét gondosan szabályozzák, jellemzően 180°C és 220°C között, a gyantától függően.
4. Extrudálás a szerszámon keresztül
• Az olvadt PE-t egy csőszerszámon átnyomják, üreges hengeres profilt formálva belőle.
• A szerszámot úgy tervezték, hogy egyenletes falvastagságot és átmérőt biztosítson.
5. Kalibrálás és hűtés
• Az extrudált cső egy vákuum-kalibráló tartályba kerül, ahol lehűtik és formázzák a méretstabilitás megőrzése érdekében.
• A vákuum biztosítja a megfelelő méretezést és megszünteti a légbuborékokat.
• A hűtés gyakran több lépésben történik, vízpermettel vagy merülőtartályokkal, amelyek egyenletes hőmérsékletet tartanak fenn.
6. Haul-Off
• A csövet egy lehúzó egység (lehúzó) húzza át a gyártósoron az egyenletes sebesség és feszültség biztosítása érdekében.
• Ez megakadályozza a hűtési folyamat során a nyúlást vagy torzulást.
7. Vágás
• A csövet automata vágógépekkel a kívánt hosszúságra vágják.
• A hosszokat általában az ügyfél vagy az alkalmazás követelményei határozzák meg.
8. Ellenőrzés és minőségellenőrzés
• A csövek méretét, felületi minőségét és egyenletességét ellenőrizzük.
• Az olyan tesztek, mint a nyomáspróba, a falvastagság mérés és az ovális ellenőrzés biztosítják a szabványoknak való megfelelést.
9. Tekercselés vagy halmozás
• A könnyebb szállítás és kezelés érdekében a kisebb csövek feltekercselhetők.
• A nagyobb csöveket egymásra rakják vagy egyenes hosszban tárolják.
Kulcsfontosságú berendezések a folyamatban:
• Extruder: megolvasztja és homogenizálja az alapanyagot.
• Die: Formálja a csövet.
• Vákuumtartály: Kalibrálja és hűti a csövet.
• Hűtőtartály: További hűtést biztosít.
• Haul-Off: Fenntartja az egyenletes csősebességet.
• Vágó: A csövet meghatározott hosszúságúra vágja.
Ez a folyamatos folyamat hatékony és széles körben alkalmazott olyan iparágakban, mint a vízellátás, a gázelosztás és a vízelvezető rendszerek.
