A A polietilén (PE) csövek extrudálási folyamata több lépést foglal magában a nyers PE anyagok folyamatos, egységes csövévé történő átalakításához. Az alábbiakban bemutatjuk a folyamat áttekintését:
1. Alapanyag -előkészítés
• Anyagválasztás: Az alkalmazástól függően nagy sűrűségű polietilént (HDPE) vagy más PE variánsokat használnak.
• Keverés: A nyers PE -gyantát keverik adalékanyagokkal, például stabilizátorokkal, pigmentekkel (színes), antioxidánsokkal és UV -gátlókkal a teljesítmény fokozása érdekében.
2. Táplálás
• A kevert PE -gyantát egy garatba adják, amely az anyagot az extrudáló géphez továbbítja.
• A gravimetrikus etetési rendszert gyakran használják az anyag pontos mennyiségének feldolgozásának biztosítására.
3. Olvadás és homogenizáció
• A gyantát egy fűtött hordó belsejében forgó csavarba szállítják.
• A csavar a hő- és nyíróerők kombinációján keresztül továbbítja, összenyomja és megolvasztja az anyagot.
• A hordó hőmérsékletét gondosan szabályozzuk, általában 180 ° C és 220 ° C között, a gyantától függően.
4. Extrudálás a szerszámon keresztül
• Az olvadt PE -t egy cső -szerszámon keresztül kényszerítik, és üreges hengeres profilgá alakítják.
• A szerszámot úgy tervezték, hogy biztosítsa az egységes falvastagságot és átmérőjét.
5. Kalibrálás és hűtés
• Az extrudált cső egy vákuum -kalibrációs tartályba lép, ahol lehűlt és alakú, hogy fenntartsa a dimenziós stabilitást.
• A vákuum biztosítja a megfelelő méretezést és kiküszöböli a légbuborékokat.
• A hűtést gyakran több szakaszban végzik, vízpermet vagy merítő tartályokkal, amelyek egyenletes hőmérsékletet tartanak fenn.
6.
• A csövet a gyártósoron keresztül húzzák át egy szállítóegység (húzó), hogy biztosítsák a következetes sebességet és a feszültséget.
• Ez megakadályozza a nyújtást vagy torzulást a hűtési folyamat során.
7. vágás
• A csövet a kívánt hosszúságra vágják automatikus vágógépek segítségével.
• A hosszúságot általában az ügyfelek vagy az alkalmazás követelményei határozzák meg.
8. Ellenőrzés és minőség -ellenőrzés
• A csöveket megvizsgálják a méretek, a felületminőség és az egységesség szempontjából.
• Az olyan tesztek, mint a nyomásvizsgálat, a falvastagság mérése és az ovalitás -ellenőrzések, biztosítják a szabványok betartását.
9. Tekercselés vagy egymásra rakás
• A kisebb csöveket tekerhetik a könnyű szállítás és kezelhetőség érdekében.
• A nagyobb csöveket egyenes hosszúságban rakják össze vagy tárolják.
A folyamat kulcsfontosságú berendezései:
• Extruder: Megolvad és homogenizálja a nyersanyagot.
• Meghal: formálja a csövet.
• Vákuumtartály: kalibrálja és lehűti a csövet.
• Hűtési tartály: További hűtést biztosít.
• Haul-off: Fenntartja a következetes cső sebességét.
• Vágó: Vágja a csövet megadott hosszúságra.
Ez a folyamatos folyamat hatékony és széles körben használható olyan iparágakban, mint a vízellátás, a gázeloszlás és a vízelvezető rendszerek.
