• Materialvalg: Høydensitetspolyetylen (HDPE) eller andre PE-varianter brukes, avhengig av bruksområde.
• Blanding: Rå PE-harpiks er blandet med tilsetningsstoffer som stabilisatorer, pigmenter (for farge), antioksidanter og UV-hemmere for å forbedre ytelsen.
2. Fôring
• Den blandede PE-harpiksen mates inn i en trakt, som leverer materialet til ekstruderingsmaskinen.
• Et gravimetrisk matesystem brukes ofte for å sikre at nøyaktige mengder materiale blir behandlet.
3. Smelting og homogenisering
• Harpiksen transporteres inn i en roterende skrue inne i et oppvarmet fat.
• Skruen transporterer, komprimerer og smelter materialet gjennom en kombinasjon av varme- og skjærkrefter.
• Temperaturen i fatet er nøye kontrollert, typisk mellom 180°C og 220°C, avhengig av harpiksen.
4. Ekstrudering gjennom dysen
• Den smeltede PE presses gjennom en rørdyse, og former den til en hul sylindrisk profil.
• Dysen er designet for å sikre jevn veggtykkelse og diameter.
5. Kalibrering og kjøling
• Det ekstruderte røret går inn i en vakuumkalibreringstank, hvor det avkjøles og formes for å opprettholde dimensjonsstabilitet.
• Vakuum sikrer riktig dimensjonering og eliminerer luftbobler.
• Avkjøling gjøres ofte i flere trinn, med vannsprayer eller senketanker som opprettholder jevn temperatur.
6. Haul-Off
• Røret trekkes gjennom produksjonslinjen med en avtrekksenhet (avtrekker) for å sikre jevn hastighet og spenning.
• Dette forhindrer strekking eller forvrengning under kjøleprosessen.
7. Kutting
• Røret kappes til ønsket lengde ved hjelp av automatiske kuttemaskiner.
• Lengder er vanligvis spesifisert av kundens eller applikasjonens krav.
8. Inspeksjon og kvalitetskontroll
• Rør inspiseres for dimensjoner, overflatekvalitet og jevnhet.
• Tester som trykktesting, måling av veggtykkelse og ovalitetskontroll sikrer samsvar med standarder.
9. Kveiling eller stabling
• Mindre rør kan kveiles for enkel transport og håndtering.
• Større rør stables eller lagres i rette lengder.
Nøkkelutstyr i prosessen:
• Ekstruder: Smelter og homogeniserer råmaterialet.
• Die: Former røret.
• Vakuumtank: Kalibrerer og avkjøler røret.
• Kjøletank: Gir ekstra kjøling.
• Haul-Off: Opprettholder jevn rørhastighet.
• Kutter: Kutter røret i spesifiserte lengder.
Denne kontinuerlige prosessen er effektiv og mye brukt i bransjer som vannforsyning, gassdistribusjon og dreneringssystemer.
