• Materialvalg: Polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller andre PE-varianter brukes, avhengig av applikasjonen.
• Blanding: Rå PE -harpiks blandes med tilsetningsstoffer som stabilisatorer, pigmenter (for farge), antioksidanter og UV -hemmere for å forbedre ytelsen.
2. Fôring
• Den blandede PE -harpiksen mates inn i en hopper, som leverer materialet til ekstruderingsmaskinen.
• Et gravimetrisk fôringssystem brukes ofte for å sikre at presise mengder materiale behandles.
3. Smelting og homogenisering
• Harpiksen transporteres inn i en roterende skrue inne i en oppvarmet tønne.
• Skruen formidler, komprimerer og smelter materialet gjennom en kombinasjon av varme og skjærkrefter.
• Temperaturen i tønnen er nøye kontrollert, typisk mellom 180 ° C og 220 ° C, avhengig av harpiks.
4. Ekstrudering gjennom matrisen
• Den smeltede PE blir tvunget gjennom en rørdie, og former den til en hul sylindrisk profil.
• Die er designet for å sikre ensartet veggtykkelse og diameter.
5. Kalibrering og kjøling
• Det ekstruderte røret kommer inn i en vakuumkalibreringstank, der det er avkjølt og formet for å opprettholde dimensjonsstabilitet.
• Vakuum sikrer riktig størrelse og eliminerer luftbobler.
• Kjøling gjøres ofte i flere trinn, med vannsprayer eller nedsenkningstanker som opprettholder ensartede temperaturer.
6. Avgang
• Røret trekkes gjennom produksjonslinjen av en avgangsenhet (trekker) for å sikre jevn hastighet og spenning.
• Dette forhindrer strekk eller forvrengning under kjøleprosessen.
7. Kutting
• Røret kuttes til ønsket lengde ved hjelp av automatiske skjæremaskiner.
• Lengder er vanligvis spesifisert av kunde- eller applikasjonskrav.
8. Inspeksjon og kvalitetskontroll
• Rørene inspiseres for dimensjoner, overflatekvalitet og ensartethet.
• Tester som trykkprøving, måling av veggtykkelse og ovalitetskontroller sikrer overholdelse av standarder.
9. Kveiling eller stabling
• Mindre rør kan være kveilet for enkel transport og håndtering.
• Større rør er stablet eller lagret i rette lengder.
Nøkkelutstyr i prosessen:
• Ekstruder: smelter og homogeniserer råstoffet.
• Dø: Former røret.
• Vakuumtank: Kalibrerer og kjøler røret.
• Kjøletank: Gir ekstra kjøling.
• Avgang: Opprettholder jevn rørhastighet.
• Cutter: Kutter røret i spesifiserte lengder.
Denne kontinuerlige prosessen er effektiv og mye brukt i bransjer som vannforsyning, gassfordeling og dreneringssystemer.
