플라스틱 PE 파이프 압출 공정

그만큼 폴리에틸렌(PE) 파이프의 압출 공정에는 PE 원재료를 연속적이고 균일한 파이프로 변환하는 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스 개요입니다.

1. 원료 준비

• 재료 선택: 용도에 따라 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 기타 PE 변형이 사용됩니다.

• 블렌딩: 원료 PE 수지에 안정제, 안료(색소용), 항산화제, UV 억제제 등의 첨가제를 혼합하여 성능을 향상시킵니다.

2. 먹이주기

• 혼합된 PE 수지는 호퍼에 공급되어 재료가 압출 기계로 전달됩니다.

• 정확한 양의 재료가 처리되도록 하기 위해 중량 공급 시스템이 자주 사용됩니다.

3. 용융 및 균질화

• 수지는 가열된 배럴 내부의 회전 나사로 운반됩니다.

• 스크류는 열과 전단력의 조합을 통해 재료를 전달하고, 압축하고, 녹입니다.

• 배럴의 온도는 수지에 따라 일반적으로 180°C에서 220°C 사이로 세심하게 제어됩니다.

4. 다이를 통한 압출

• 용융된 PE는 파이프 다이를 통과하여 속이 빈 원통형 프로파일로 성형됩니다.

• 다이는 균일한 벽 두께와 직경을 보장하도록 설계되었습니다.

5. 교정 및 냉각

• 압출된 파이프는 진공 교정 탱크로 들어가 냉각되고 치수 안정성을 유지하도록 성형됩니다.

• 진공은 적절한 크기를 보장하고 기포를 제거합니다.

• 냉각은 균일한 온도를 유지하는 물 분무 또는 침수 탱크를 사용하여 여러 단계로 수행되는 경우가 많습니다.

6. 운반

• 파이프는 일관된 속도와 장력을 보장하기 위해 운반 장치(풀러)에 의해 생산 라인을 통해 당겨집니다.

• 이렇게 하면 냉각 과정에서 늘어나거나 뒤틀리는 것을 방지할 수 있습니다.

7. 절단

• 파이프는 자동 절단기를 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다.

• 길이는 일반적으로 고객 또는 애플리케이션 요구 사항에 따라 지정됩니다.

8. 검사 및 품질관리

• 파이프의 치수, 표면 품질 및 균일성을 검사합니다.

• 압력 테스트, 벽 두께 측정, 난형도 검사 등의 테스트를 통해 표준 준수를 보장합니다.

9. 코일링 또는 스태킹

• 더 작은 파이프는 쉽게 운반하고 취급할 수 있도록 감겨 있을 수 있습니다.

• 더 큰 파이프는 직선 길이로 쌓이거나 보관됩니다.

공정의 주요 장비:

• 압출기: 원료를 녹이고 균질화합니다.

• 다이: 파이프 모양을 만듭니다.

• 진공 탱크: 파이프를 교정하고 냉각합니다.

• 냉각 탱크: 추가 냉각 기능을 제공합니다.

• Haul-Off: 일관된 파이프 속도를 유지합니다.

• 절단기: 파이프를 지정된 길이로 절단합니다.

이 연속 공정은 효율적이며 물 공급, 가스 분배 및 배수 시스템과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.