플라스틱 PE 파이프 압출 과정

그만큼 폴리에틸렌 (PE) 파이프의 압출 공정에는 원시 PE 재료를 연속적인 균일 한 파이프로 변환하는 몇 가지 단계가 포함됩니다. 아래는 프로세스의 개요입니다.

1. 원료 준비

• 재료 선택 : 적용에 따라 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 또는 기타 PE 변이체가 사용됩니다.

• 블렌딩 : 원시 PE 수지는 안정제, 안료 (색상), 산화 방지제 및 UV 억제제와 같은 첨가제와 혼합되어 성능을 향상시킵니다.

2. 수유

• 혼합 된 PE 수지는 호퍼에 공급되어 재료를 압출 기계에 전달합니다.

• 중량 측정 공급 시스템은 종종 정확한 양의 재료를 처리하는 데 사용됩니다.

3. 용융 및 균질화

• 수지는 가열 배럴 내부의 회전 나사로 운반됩니다.

• 나사는 열과 전단력의 조합을 통해 재료를 전달, 압축 및 녹입니다.

• 배럴의 온도는 일반적으로 수지에 따라 180 ° C와 220 ° C 사이의 조심스럽게 제어됩니다.

4. 다이를 통한 압출

• 용융 PE는 파이프 다이를 통해 강제로,이를 중공 원통형 프로파일로 형성합니다.

• 다이는 균일 한 벽 두께와 직경을 보장하도록 설계되었습니다.

5. 교정 및 냉각

• 압출 파이프는 진공 교정 탱크로 들어가서 냉각되고 치수 안정성을 유지하도록 형성됩니다.

• 진공은 적절한 크기를 보장하고 기포를 제거합니다.

• 냉각은 종종 여러 단계에서 이루어지며 물 스프레이 또는 침수 탱크는 균일 한 온도를 유지합니다.

6. 운반

• 파이프는 일관된 속도와 장력을 보장하기 위해 운반 장치 (풀러)에 의해 생산 라인을 통해 당겨집니다.

• 냉각 과정에서 스트레칭 또는 왜곡을 방지합니다.

7. 절단

• 파이프는 자동 절단 기계를 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다.

• 길이는 일반적으로 고객 또는 응용 프로그램 요구 사항에 의해 지정됩니다.

8. 검사 및 품질 관리

• 파이프는 치수, 표면 품질 및 균일 성을 검사합니다.

• 압력 테스트, 벽 두께 측정 및 난자 검사와 같은 테스트는 표준 준수를 보장합니다.

9. 코일 링 또는 스태킹

• 간단한 운송 및 취급을 위해 작은 파이프가 코일을 코일 할 수 있습니다.

• 더 큰 파이프는 쌓거나 길이가 직선으로 저장됩니다.

프로세스의 주요 장비 :

• 압출기 : 원료를 녹이고 균질화합니다.

• 다이 : 파이프를 형성합니다.

• 진공 탱크 : 파이프를 교정하고 냉각시킵니다.

• 냉각 탱크 : 추가 냉각을 제공합니다.

• 운반 : 일관된 파이프 속도를 유지합니다.

• 커터 : 파이프를 지정된 길이로 자릅니다.

이 지속적인 공정은 효율적이고 급수, 가스 분포 및 배수 시스템과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.