प्लास्टिक पीई पाइप बाहर निकालना की प्रक्रिया

पॉलीथीन (पीई) पाइपों के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कच्चे पीई सामग्री को एक सतत, समान पाइप में बदलने के लिए कई चरण शामिल होते हैं। नीचे प्रक्रिया का अवलोकन दिया गया है:

1. कच्चे माल की तैयारी

• सामग्री का चयन: अनुप्रयोग के आधार पर उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) या अन्य पीई वेरिएंट का उपयोग किया जाता है।

• सम्मिश्रण: प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कच्चे पीई राल को स्टेबलाइजर्स, पिगमेंट (रंग के लिए), एंटीऑक्सिडेंट और यूवी अवरोधक जैसे एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है।

2. खिलाना

• मिश्रित पीई राल को हॉपर में डाला जाता है, जो सामग्री को एक्सट्रूज़न मशीन तक पहुंचाता है।

• एक ग्रेविमेट्रिक फीडिंग सिस्टम का उपयोग अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सटीक मात्रा में सामग्री संसाधित की जाती है।

3. पिघलना और समरूपीकरण

• राल को गर्म बैरल के अंदर घूमने वाले पेंच में ले जाया जाता है।

• पेंच गर्मी और कतरनी बलों के संयोजन के माध्यम से सामग्री को पहुंचाता है, संपीड़ित करता है और पिघलाता है।

• बैरल में तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर रेज़िन के आधार पर 180°C और 220°C के बीच।

4. डाई के माध्यम से बाहर निकालना

• पिघले हुए पीई को एक पाइप डाई के माध्यम से डाला जाता है, जिससे यह एक खोखली बेलनाकार प्रोफ़ाइल का आकार देता है।

• डाई को समान दीवार की मोटाई और व्यास सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5. अंशांकन और शीतलन

• बाहर निकाला गया पाइप एक वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक में प्रवेश करता है, जहां इसे ठंडा किया जाता है और आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए आकार दिया जाता है।

• वैक्यूम उचित आकार सुनिश्चित करता है और हवा के बुलबुले को समाप्त करता है।

• शीतलन अक्सर कई चरणों में किया जाता है, जिसमें पानी के स्प्रे या विसर्जन टैंक एक समान तापमान बनाए रखते हैं।

6. ढोना

• लगातार गति और तनाव सुनिश्चित करने के लिए पाइप को हॉल-ऑफ यूनिट (पुलर) द्वारा उत्पादन लाइन के माध्यम से खींचा जाता है।

• यह शीतलन प्रक्रिया के दौरान खिंचाव या विकृति को रोकता है।

7. काटना

• स्वचालित कटिंग मशीनों का उपयोग करके पाइप को वांछित लंबाई में काटा जाता है।

• लंबाई आमतौर पर ग्राहक या एप्लिकेशन आवश्यकताओं द्वारा निर्दिष्ट की जाती है।

8. निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

• पाइपों का आयाम, सतह की गुणवत्ता और एकरूपता के लिए निरीक्षण किया जाता है।

• दबाव परीक्षण, दीवार की मोटाई माप और अंडाकारता जांच जैसे परीक्षण मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।

9. कुंडलित करना या ढेर लगाना

• आसान परिवहन और रखरखाव के लिए छोटे पाइपों को कुंडलित किया जा सकता है।

• बड़े पाइपों को सीधी लंबाई में ढेर या संग्रहित किया जाता है।

इस प्रक्रिया में प्रमुख उपकरण:

• एक्सट्रूडर: कच्चे माल को पिघलाकर समरूप बनाता है।

• डाई: पाइप को आकार देता है।

• वैक्यूम टैंक: पाइप को कैलिब्रेट और ठंडा करता है।

• कूलिंग टैंक: अतिरिक्त कूलिंग प्रदान करता है।

• हॉल-ऑफ़: लगातार पाइप गति बनाए रखता है।

• कटर: पाइप को निर्दिष्ट लंबाई में काटता है।

यह सतत प्रक्रिया जल आपूर्ति, गैस वितरण और जल निकासी प्रणाली जैसे उद्योगों में कुशल और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।