प्लास्टिक पे पाइप एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया

पॉलीइथाइलीन (पीई) पाइप के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में कच्चे पीई सामग्री को एक निरंतर, समान पाइप में बदलने के लिए कई चरण शामिल हैं। नीचे प्रक्रिया का अवलोकन किया गया है:

1। कच्चे माल की तैयारी

• सामग्री चयन: उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन (एचडीपीई) या अन्य पीई वेरिएंट का उपयोग किया जाता है, जो अनुप्रयोग के आधार पर होता है।

• सम्मिश्रण: कच्चे पीई राल को प्रदर्शन बढ़ाने के लिए स्टेबलाइजर्स, पिगमेंट (रंग के लिए), एंटीऑक्सिडेंट और यूवी अवरोधकों जैसे एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है।

2। खिलाना

• मिश्रित पीई राल को एक हॉपर में खिलाया जाता है, जो सामग्री को एक्सट्रूज़न मशीन को वितरित करता है।

• एक ग्रेविमेट्रिक फीडिंग सिस्टम का उपयोग अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सटीक मात्रा में सामग्री संसाधित की जाती है।

3। पिघलना और समरूपता

• राल को एक गर्म बैरल के अंदर एक घूर्णन पेंच में ले जाया जाता है।

• पेंच गर्मी और कतरनी बलों के संयोजन के माध्यम से सामग्री को व्यक्त, संपीड़ित करता है और पिघलाता है।

• बैरल में तापमान को ध्यान से नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर राल के आधार पर, 180 ° C और 220 ° C के बीच।

4। मरो के माध्यम से बाहर निकालना

• पिघला हुआ पीई एक पाइप मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है, इसे एक खोखले बेलनाकार प्रोफ़ाइल में आकार देता है।

• डाई को समान दीवार की मोटाई और व्यास सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5। अंशांकन और शीतलन

• एक्सट्रूडेड पाइप एक वैक्यूम अंशांकन टैंक में प्रवेश करता है, जहां इसे ठंडा किया जाता है और आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए आकार दिया जाता है।

• वैक्यूम उचित आकार सुनिश्चित करता है और हवा के बुलबुले को समाप्त करता है।

• कूलिंग अक्सर कई चरणों में किया जाता है, जिसमें पानी के स्प्रे या विसर्जन टैंक समान तापमान बनाए रखते हैं।

6। हॉल-ऑफ

• पाइप को लगातार गति और तनाव सुनिश्चित करने के लिए एक हॉल-ऑफ यूनिट (पुलर) द्वारा उत्पादन लाइन के माध्यम से खींचा जाता है।

• यह शीतलन प्रक्रिया के दौरान स्ट्रेचिंग या विरूपण को रोकता है।

7। कटिंग

• पाइप को स्वचालित कटिंग मशीनों का उपयोग करके वांछित लंबाई तक काट दिया जाता है।

• लंबाई आमतौर पर ग्राहक या आवेदन आवश्यकताओं द्वारा निर्दिष्ट की जाती है।

8। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

• पाइपों का आयाम, सतह की गुणवत्ता और एकरूपता के लिए निरीक्षण किया जाता है।

• दबाव परीक्षण, दीवार की मोटाई माप, और ओवैलिटी चेक जैसे परीक्षण मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं।

9। कोइलिंग या स्टैकिंग

• छोटे पाइपों को आसान परिवहन और हैंडलिंग के लिए कुंडलित किया जा सकता है।

• बड़े पाइप स्टैक्ड या सीधे लंबाई में संग्रहीत होते हैं।

प्रक्रिया में प्रमुख उपकरण:

• एक्सट्रूडर: कच्चे माल को पिघला देता है और समरूपता करता है।

• डाई: पाइप को आकार देता है।

• वैक्यूम टैंक: पाइप को कैलिब्रेट और ठंडा करता है।

• कूलिंग टैंक: अतिरिक्त शीतलन प्रदान करता है।

• हॉल-ऑफ: लगातार पाइप की गति बनाए रखता है।

• कटर: पाइप को निर्दिष्ट लंबाई में काटता है।

यह निरंतर प्रक्रिया पानी की आपूर्ति, गैस वितरण और जल निकासी प्रणालियों जैसे उद्योगों में कुशल और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।