Plastik PE borusu ekstrüzyon işlemi

. Polietilen (PE) boruları için ekstrüzyon işlemi, ham PE malzemesini sürekli, düzgün bir boruya dönüştürmek için birkaç adım içerir. Aşağıda sürece genel bir bakış:

1. Hammadde hazırlığı

• Malzeme seçimi: Uygulamaya bağlı olarak yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya diğer PE varyantları kullanılır.

• Karıştırma: Ham PE reçinesi, performansı arttırmak için stabilizatörler, pigmentler (renk için), antioksidanlar ve UV inhibitörleri gibi katkı maddeleri ile karıştırılır.

2. Besleme

• Karma PE reçinesi, malzemeyi ekstrüzyon makinesine ileten bir hazneye beslenir.

• Bir gravimetrik besleme sistemi, kesin miktarda malzemenin işlenmesini sağlamak için kullanılır.

3. Erime ve homojenleştirme

• Reçine, ısıtmalı bir namlu içinde dönen bir vidaya taşınır.

• Vida, ısı ve kesme kuvvetlerinin bir kombinasyonu yoluyla malzemeyi aktarır, sıkıştırır ve eritir.

• Namludaki sıcaklık, reçineye bağlı olarak tipik olarak 180 ° C ile 220 ° C arasında dikkatli bir şekilde kontrol edilir.

4. Ölümden ekstrüzyon

• Erimiş PE, bir boru kalıbından zorlanır ve içi boş bir silindirik profile şekillendirilir.

• Die, düzgün duvar kalınlığı ve çapı sağlamak için tasarlanmıştır.

5. Kalibrasyon ve soğutma

• Ekstrüde edilmiş boru, boyutsal stabiliteyi korumak için soğutulduğu ve şekillendirildiği bir vakum kalibrasyon tankına girer.

• Vakum uygun boyutlandırmayı sağlar ve hava kabarcıklarını ortadan kaldırır.

• Soğutma genellikle birçok aşamada yapılır, su spreyleri veya daldırma tankları düzgün sıcaklıkları korur.

6.

• Boru, tutarlı hız ve gerginlik sağlamak için bir taşıma hattı (çektirici) tarafından üretim hattından çekilir.

• Bu, soğutma işlemi sırasında gerilmeyi veya bozulmayı önler.

7. Kesme

• Boru, otomatik kesme makineleri kullanılarak istenen uzunluğa kesilir.

• Uzunluklar tipik olarak müşteri veya başvuru gereksinimlerine göre belirtilir.

8. Teftiş ve kalite kontrolü

• Borular boyutlar, yüzey kalitesi ve tekdüzelik açısından incelenir.

• Basınç testi, duvar kalınlığı ölçümü ve ovalite kontrolleri gibi testler standartlara uyumu sağlar.

9. Sarma veya istifleme

• Kolay taşıma ve kullanım için daha küçük borular sarılabilir.

• Daha büyük borular istiflenir veya düz uzunluklarda saklanır.

Süreçteki kilit ekipman:

• Ekstrüder: Hammaddeyi eritir ve homojenleştirir.

• Ölüm: boruyu şekillendirir.

• Vakum tankı: Boruyu kalibre eder ve soğutur.

• Soğutma tankı: Ek soğutma sağlar.

• Taşıma: Tutarlı boru hızını korur.

• Kesici: Boruyu belirtilen uzunluklara keser.

Bu sürekli süreç etkilidir ve su temini, gaz dağıtım ve drenaj sistemleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.