• Malzeme Seçimi: Uygulamaya bağlı olarak yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya diğer PE çeşitleri kullanılır.
• Harmanlama: Ham PE reçinesi, performansı arttırmak için stabilizatörler, pigmentler (renk için), antioksidanlar ve UV inhibitörleri gibi katkı maddeleri ile karıştırılır.
2. Besleme
• Harmanlanmış PE reçinesi, malzemeyi ekstrüzyon makinesine ileten bir hazneye beslenir.
• Kesin miktarda malzemenin işlenmesini sağlamak için sıklıkla gravimetrik bir besleme sistemi kullanılır.
3. Eritme ve Homojenizasyon
• Reçine, ısıtılmış bir varilin içindeki dönen bir vidaya taşınır.
• Vida, ısı ve kesme kuvvetlerinin birleşimi yoluyla malzemeyi iletir, sıkıştırır ve eritir.
• Namludaki sıcaklık, reçineye bağlı olarak genellikle 180°C ile 220°C arasında dikkatle kontrol edilir.
4. Kalıptan Ekstrüzyon
• Erimiş PE bir boru kalıbından geçirilerek içi boş silindirik bir profil haline getirilir.
• Kalıp, eşit duvar kalınlığı ve çapı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
5. Kalibrasyon ve Soğutma
• Ekstrüzyona tabi tutulan boru, boyutsal stabiliteyi koruyacak şekilde soğutulduğu ve şekillendirildiği bir vakum kalibrasyon tankına girer.
• Vakum, uygun boyutlandırmayı sağlar ve hava kabarcıklarını ortadan kaldırır.
• Soğutma genellikle su spreyleri veya daldırma tanklarının eşit sıcaklıkları koruduğu birden fazla aşamada yapılır.
6. Taşıma
• Tutarlı hız ve gerginlik sağlamak için boru, bir çekme ünitesi (çektirme) tarafından üretim hattından çekilir.
• Bu, soğutma işlemi sırasında esnemeyi veya bozulmayı önler.
7. Kesme
• Otomatik kesme makinalarında boru istenilen uzunlukta kesilir.
• Uzunluklar genellikle müşteri veya uygulama gereksinimlerine göre belirlenir.
8. Muayene ve Kalite Kontrol
• Borular boyutlar, yüzey kalitesi ve düzgünlük açısından incelenir.
• Basınç testi, et kalınlığı ölçümü, ovallik kontrolü gibi testler standartlara uygunluğu sağlar.
9. Sarma veya İstifleme
• Kolay taşıma ve taşıma için daha küçük borular sarılabilir.
• Daha büyük borular düz uzunluklarda istiflenir veya depolanır.
Süreçteki Temel Ekipmanlar:
• Ekstruder: Hammaddeyi eritir ve homojenleştirir.
• Kalıp: Boruya şekil verir.
• Vakum Tankı: Boruyu kalibre eder ve soğutur.
• Soğutma Tankı: Ek soğutma sağlar.
• Çekme: Tutarlı boru hızını korur.
• Kesici: Boruyu belirtilen uzunluklarda keser.
Bu sürekli süreç verimlidir ve su temini, gaz dağıtımı ve drenaj sistemleri gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
