• Selezione del materiale: vengono utilizzati polietilene ad alta densità (HDPE) o altre varianti PE, a seconda dell'applicazione.
• Miscelazione: la resina PE grezza è miscelata con additivi come stabilizzatori, pigmenti (per colore), antiossidanti e inibitori UV per migliorare le prestazioni.
2. Alimentazione
• La resina PE miscelata viene alimentata in una tramoggia, che fornisce il materiale alla macchina di estrusione.
• Un sistema di alimentazione gravimetrico viene spesso utilizzato per garantire elaborare quantità precise di materiale.
3. fusione e omogeneizzazione
• La resina viene trasportata in una vite rotante all'interno di una canna riscaldata.
• La vite trasmette, comprime e scioglie il materiale attraverso una combinazione di forze di calore e taglio.
• La temperatura nella canna è attentamente controllata, in genere tra 180 ° C e 220 ° C, a seconda della resina.
4. Estrusione attraverso il dado
• Il PE fuso viene forzato attraverso un dado di tubo, modellandolo in un profilo cilindrico cavo.
• La matrice è progettata per garantire lo spessore e il diametro della parete uniforme.
5. Calibrazione e raffreddamento
• Il tubo estruso entra in un serbatoio di calibrazione del vuoto, dove viene raffreddato e sagomato per mantenere la stabilità dimensionale.
• Il vuoto garantisce il dimensionamento adeguato ed elimina le bolle d'aria.
• Il raffreddamento viene spesso eseguito in più fasi, con spray d'acqua o serbatoi di immersione che mantengono temperature uniformi.
6. Trauco
• Il tubo viene estratto attraverso la linea di produzione da un'unità di trasporto (estrattore) per garantire una velocità e una tensione coerenti.
• Ciò impedisce lo stretching o la distorsione durante il processo di raffreddamento.
7. Tagliare
• Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata utilizzando macchine da taglio automatico.
• Le lunghezze sono in genere specificate dai requisiti del cliente o dell'applicazione.
8. Ispezione e controllo di qualità
• I tubi vengono ispezionati per dimensioni, qualità della superficie e uniformità.
• Test come test di pressione, misurazione dello spessore delle pareti e controlli di ovalità garantiscono la conformità agli standard.
9. avvolgimento o impilamento
• I tubi più piccoli possono essere arrotolati per un facile trasporto e maneggevolezza.
• I tubi più grandi sono impilati o conservati in lunghezze diritte.
Apparecchiature chiave nel processo:
• Extrusder: si scioglie e omogeneizza la materia prima.
• Muore: modella il tubo.
• Serbatoio a vuoto: calibra e raffredda il tubo.
• Serbatoio di raffreddamento: fornisce un raffreddamento aggiuntivo.
• Traccia: mantiene una velocità del tubo costante.
• Cutter: taglia il tubo in lunghezze specificate.
Questo processo continuo è efficiente e ampiamente utilizzato in settori come l'approvvigionamento idrico, la distribuzione del gas e i sistemi di drenaggio.
