• Selezione del materiale: a seconda dell'applicazione vengono utilizzati polietilene ad alta densità (HDPE) o altre varianti di PE.
• Miscelazione: la resina PE grezza viene miscelata con additivi quali stabilizzanti, pigmenti (per il colore), antiossidanti e inibitori UV per migliorare le prestazioni.
2. Alimentazione
• La resina PE miscelata viene alimentata in una tramoggia, che consegna il materiale alla macchina di estrusione.
• Viene spesso utilizzato un sistema di alimentazione gravimetrico per garantire la lavorazione di quantità precise di materiale.
3. Fusione e omogeneizzazione
• La resina viene trasportata in una coclea rotante all'interno di un barile riscaldato.
• La vite trasporta, comprime e scioglie il materiale attraverso una combinazione di calore e forze di taglio.
• La temperatura nel cilindro viene attentamente controllata, generalmente tra 180°C e 220°C, a seconda della resina.
4. Estrusione attraverso la matrice
• Il PE fuso viene forzato attraverso una matrice del tubo, modellandolo in un profilo cilindrico cavo.
• La matrice è progettata per garantire spessore e diametro della parete uniformi.
5. Calibrazione e raffreddamento
• Il tubo estruso entra in una vasca di calibrazione sotto vuoto, dove viene raffreddato e modellato per mantenere la stabilità dimensionale.
• Il vuoto garantisce il corretto dimensionamento ed elimina le bolle d'aria.
• Il raffreddamento viene spesso effettuato in più fasi, con spruzzi d'acqua o vasche ad immersione che mantengono temperature uniformi.
6. Traino
• Il tubo viene tirato attraverso la linea di produzione da un'unità di traino (estrattore) per garantire velocità e tensione costanti.
• Ciò impedisce stiramenti o distorsioni durante il processo di raffreddamento.
7. Taglio
• Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata mediante macchine da taglio automatiche.
• Le lunghezze sono generalmente specificate dai requisiti del cliente o dell'applicazione.
8. Ispezione e controllo qualità
• I tubi vengono ispezionati per dimensioni, qualità della superficie e uniformità.
• Test come test di pressione, misurazione dello spessore delle pareti e controlli dell'ovalità garantiscono la conformità agli standard.
9. Avvolgimento o impilamento
• I tubi più piccoli possono essere arrotolati per facilitare il trasporto e la movimentazione.
• I tubi più grandi vengono impilati o immagazzinati in tratti rettilinei.
Attrezzature chiave nel processo:
• Estrusore: scioglie e omogeneizza la materia prima.
• Matrice: dà forma al tubo.
• Serbatoio sottovuoto: calibra e raffredda il tubo.
• Serbatoio di raffreddamento: fornisce un raffreddamento aggiuntivo.
• Traino: mantiene una velocità costante del tubo.
• Taglierina: taglia il tubo nelle lunghezze specificate.
Questo processo continuo è efficiente e ampiamente utilizzato in settori quali l’approvvigionamento idrico, la distribuzione del gas e i sistemi di drenaggio.
Siamo specializzati nella produzione di macchinari da oltre 20 anni e forniamo servizi completi di produzione, installazione e debug di macchinari per la plastica.
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