. Proces wytłaczania rur polietylenowych (PE) obejmuje kilka kroków w celu przekształcenia surowego materiału PE w ciągłą, jednolitych rury. Poniżej znajduje się przegląd procesu:
1. Przygotowanie surowców
• Wybór materiału: stosuje się polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) lub inne warianty PE, w zależności od zastosowania.
• Mieszanie: Surowa żywica PE jest mieszana z dodatkami, takimi jak stabilizatory, pigmenty (dla koloru), przeciwutleniacze i inhibitory UV w celu zwiększenia wydajności.
2. Karmienie
• Mieszana żywica PE jest podawana w zbiorniku, który dostarcza materiał do maszyny do wytłaczania.
• Grawimetryczny system zasilający jest często stosowany w celu zapewnienia, że precyzyjne ilości materiału są przetwarzane.
3. Topienie i homogenizacja
• Żywica jest transportowana do obrotowej śruby wewnątrz ogrzanej lufy.
• Śruba przenosi, ściska i topi materiał poprzez połączenie sił ciepła i ścinania.
• Temperatura w lufie jest starannie kontrolowana, zwykle między 180 ° C a 220 ° C, w zależności od żywicy.
4. Wyciągnięcie przez matrycę
• Stopiony PE jest wymuszany przez matrycę rur, kształtując ją w pusty cylindryczny profil.
• Die jest zaprojektowane w celu zapewnienia jednolitej grubości i średnicy ściany.
5. Kalibracja i chłodzenie
• Rura wytłaczona wchodzi do zbiornika kalibracji próżniowej, w którym jest chłodzona i kształtowana w celu utrzymania stabilności wymiarowej.
• Pręć zapewnia odpowiednią wielkość i eliminuje pęcherzyki powietrza.
• Chłodzenie odbywa się często w wielu etapach, a spraya wody lub zbiorniki zanurzenia utrzymują jednolite temperatury.
6. Off-Off
• Rura jest ciągnięta przez linię produkcyjną przez jednostkę odciągnięcia (ściągacza), aby zapewnić stałą prędkość i napięcie.
• Zapobiega to rozciąganiu lub zniekształceniu podczas procesu chłodzenia.
7. Cięcie
• Rura jest wycinana do pożądanej długości za pomocą automatycznych maszyn do cięcia.
• Długości są zazwyczaj określone przez wymagania dotyczące klienta lub aplikacji.
8. Kontrola kontroli i jakości
• Rury są sprawdzane pod kątem wymiarów, jakości powierzchni i jednorodności.
• Testy takie jak badania ciśnienia, pomiar grubości ściany i kontrole jaja zapewniają zgodność ze standardami.
9. Łączenie lub układanie
• Mniejsze rury mogą być zwinięte w celu łatwego transportu i obsługi.
• Większe rury są ułożone lub przechowywane w prostej długości.
Kluczowy sprzęt w tym procesie:
• Wytłaczarka: topi się i homogenizuje surowiec.
• Die: kształtuje rurę.
• Zbiornik próżniowy: Kalibruje i chłodzi rurę.
• Zbiornik chłodzący: zapewnia dodatkowe chłodzenie.
• Off-Off: Utrzymuje spójną prędkość rur.
• Frez: przecina rurę na określone długości.
Ten ciągły proces jest wydajny i szeroko stosowany w branżach, takich jak systemy zaopatrzenia w wodę, dystrybucję gazu i drenaż.
