các Quá trình ép đùn ống polyethylene (PE) bao gồm một số bước để chuyển đổi nguyên liệu PE thô thành ống đồng nhất, liên tục. Dưới đây là tổng quan về quá trình:
1. Chuẩn bị nguyên liệu
• Lựa chọn vật liệu: Sử dụng polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc các biến thể PE khác, tùy thuộc vào ứng dụng.
• Pha trộn: Nhựa PE thô được trộn với các chất phụ gia như chất ổn định, chất tạo màu (tạo màu), chất chống oxy hóa, chất ức chế tia cực tím để nâng cao hiệu suất.
2. Cho ăn
• Nhựa PE đã trộn được đưa vào phễu để đưa nguyên liệu đến máy ép đùn.
• Hệ thống cấp liệu theo trọng lượng thường được sử dụng để đảm bảo lượng nguyên liệu được xử lý chính xác.
3. Nấu chảy và đồng nhất
• Nhựa được vận chuyển vào một trục vít quay bên trong thùng được gia nhiệt.
• Vít truyền tải, nén và làm nóng chảy vật liệu thông qua sự kết hợp giữa lực nhiệt và lực cắt.
• Nhiệt độ trong thùng được kiểm soát cẩn thận, thường từ 180°C đến 220°C, tùy thuộc vào loại nhựa.
4. Đùn qua khuôn
• PE nóng chảy được ép qua khuôn ống, định hình nó thành một hình trụ rỗng.
• Khuôn được thiết kế để đảm bảo độ dày và đường kính thành đồng đều.
5. Hiệu chuẩn và làm mát
• Ống ép đùn đi vào bể hiệu chuẩn chân không, nơi nó được làm mát và định hình để duy trì sự ổn định về kích thước.
• Hút chân không đảm bảo kích thước phù hợp và loại bỏ bọt khí.
• Làm mát thường được thực hiện theo nhiều giai đoạn, bằng cách phun nước hoặc ngâm trong bể để duy trì nhiệt độ đồng đều.
6. Vận chuyển
• Ống được kéo qua dây chuyền sản xuất bằng thiết bị kéo (puller) để đảm bảo tốc độ và độ căng ổn định.
• Điều này giúp tránh bị giãn hoặc biến dạng trong quá trình làm mát.
7. Cắt
• Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng máy cắt tự động.
• Độ dài thường được xác định theo yêu cầu của khách hàng hoặc ứng dụng.
8. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
• Ống được kiểm tra kích thước, chất lượng bề mặt và độ đồng đều.
• Các thử nghiệm như kiểm tra áp suất, đo độ dày thành và kiểm tra độ ô van đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
9. Cuộn hoặc xếp chồng lên nhau
• Các ống nhỏ hơn có thể được cuộn lại để dễ vận chuyển và xử lý.
• Các ống lớn hơn được xếp chồng lên nhau hoặc cất giữ theo chiều dài thẳng.
Thiết bị chính trong quy trình:
• Máy đùn: Làm tan chảy và đồng nhất nguyên liệu thô.
• Die: Tạo hình ống.
• Bể chân không: Hiệu chuẩn và làm mát đường ống.
• Bể làm mát: Cung cấp khả năng làm mát bổ sung.
• Haul-Off: Duy trì tốc độ đường ống ổn định.
• Máy cắt: Cắt ống thành các đoạn có chiều dài xác định.
Quá trình liên tục này hiệu quả và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như cấp nước, phân phối khí đốt và hệ thống thoát nước.
