• Lựa chọn vật liệu: polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc các biến thể PE khác được sử dụng, tùy thuộc vào ứng dụng.
• Pha trộn: nhựa PE thô được trộn với các chất phụ gia như chất ổn định, sắc tố (cho màu), chất chống oxy hóa và chất ức chế UV để tăng cường hiệu suất.
2. Cho ăn
• Nhựa PE pha trộn được đưa vào phễu, cung cấp vật liệu cho máy đùn.
• Một hệ thống cho ăn hấp dẫn thường được sử dụng để đảm bảo lượng vật liệu chính xác được xử lý.
3. Sự tan chảy và đồng nhất hóa
• Nhựa được vận chuyển vào một vít xoay bên trong một thùng được làm nóng.
• Vít truyền tải, nén và làm tan chảy vật liệu thông qua sự kết hợp của nhiệt và lực cắt.
• Nhiệt độ trong thùng được kiểm soát cẩn thận, thường là từ 180 ° C đến 220 ° C, tùy thuộc vào nhựa.
4. Đùn qua cái chết
• PE nóng chảy bị buộc qua một cái chết đường ống, định hình nó thành một cấu hình hình trụ rỗng.
• Cái chết được thiết kế để đảm bảo độ dày và đường kính tường đồng đều.
5. Hiệu chuẩn và làm mát
• Ống đùn đi vào bể hiệu chuẩn chân không, trong đó nó được làm mát và định hình để duy trì sự ổn định kích thước.
• Máy hút bụi đảm bảo kích thước thích hợp và loại bỏ bong bóng không khí.
• Làm mát thường được thực hiện trong nhiều giai đoạn, với thuốc xịt nước hoặc bể ngâm duy trì nhiệt độ đồng đều.
6. HAV-OFF
• Ống được kéo qua dây chuyền sản xuất bởi một đơn vị vận chuyển (người kéo) để đảm bảo tốc độ và sức căng nhất quán.
• Điều này ngăn ngừa kéo dài hoặc biến dạng trong quá trình làm mát.
7. Cắt
• Ống được cắt theo chiều dài mong muốn bằng cách sử dụng máy cắt tự động.
• Độ dài thường được chỉ định bởi các yêu cầu của khách hàng hoặc ứng dụng.
8. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
• Các đường ống được kiểm tra kích thước, chất lượng bề mặt và tính đồng nhất.
• Các xét nghiệm như kiểm tra áp suất, đo độ dày thành và kiểm tra độ nhớt đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.
9. Cuộn hoặc xếp chồng
• Các đường ống nhỏ hơn có thể được cuộn để dễ dàng vận chuyển và xử lý.
• Các đường ống lớn hơn được xếp chồng lên nhau hoặc được bảo quản theo chiều dài thẳng.
Thiết bị chính trong quá trình:
• Máy đùn: tan chảy và đồng nhất hóa nguyên liệu thô.
• Die: định hình đường ống.
• Bể chân không: Hiệu chỉnh và làm mát đường ống.
• Bể làm mát: Cung cấp thêm làm mát.
• HAB-OFF: Duy trì tốc độ đường ống phù hợp.
• Cắt: Cắt ống thành chiều dài quy định.
Quá trình liên tục này được sử dụng hiệu quả và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như cung cấp nước, phân phối khí và hệ thống thoát nước.
