• انتخاب مواد: بسته به کاربرد ، پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا سایر انواع PE استفاده می شود.
• مخلوط کردن: رزین PE خام با مواد افزودنی مانند تثبیت کننده ، رنگدانه ها (برای رنگ) ، آنتی اکسیدان ها و مهار کننده های UV برای تقویت عملکرد مخلوط می شود.
2. تغذیه
• رزین PE مخلوط شده به یک قیف تغذیه می شود که مواد را به دستگاه اکستروژن تحویل می دهد.
• از یک سیستم تغذیه گرانشی اغلب برای اطمینان از پردازش مقادیر دقیق مواد استفاده می شود.
3. ذوب و همگن سازی
• رزین به داخل یک پیچ چرخان داخل یک بشکه گرم منتقل می شود.
• پیچ از طریق ترکیبی از نیروهای گرما و برشی مواد را منتقل می کند و مواد را ذوب می کند.
• بسته به رزین ، درجه حرارت موجود در بشکه به طور معمول بین 180 درجه سانتیگراد و 220 درجه سانتیگراد کنترل می شود.
4. اکستروژن از طریق قالب
• PE مذاب از طریق یک لوله در حال مرگ است و آن را به یک مشخصات استوانه ای توخالی شکل می دهد.
• قالب برای اطمینان از ضخامت و قطر یکنواخت دیواره طراحی شده است.
5. کالیبراسیون و خنک کننده
• لوله اکسترود شده وارد یک مخزن کالیبراسیون خلاء می شود ، جایی که برای حفظ ثبات بعدی خنک و شکل می گیرد.
• خلاء اندازه مناسب را تضمین می کند و حباب های هوا را از بین می برد.
• خنک کننده اغلب در مراحل مختلف انجام می شود ، با اسپری های آب یا مخازن غوطه وری که دمای یکنواخت را حفظ می کنند.
6.
• لوله از طریق خط تولید توسط یک واحد حمل و نقل (کشش) کشیده می شود تا از سرعت و تنش مداوم اطمینان حاصل شود.
• این مانع از کشش یا اعوجاج در طی فرآیند خنک کننده می شود.
7 برش
• لوله با استفاده از دستگاه های برش اتوماتیک به طول مورد نظر بریده می شود.
• طول ها به طور معمول توسط نیازهای مشتری یا برنامه مشخص می شوند.
8. بازرسی و کنترل کیفیت
• لوله ها برای ابعاد ، کیفیت سطح و یکنواختی مورد بازرسی قرار می گیرند.
• آزمایش هایی مانند آزمایش فشار ، اندازه گیری ضخامت دیواره و بررسی های تخمدان از رعایت استانداردها اطمینان حاصل می کند.
9.
• لوله های کوچکتر ممکن است برای حمل و نقل و حمل و نقل آسان سیم پیچ شوند.
• لوله های بزرگتر در طول مستقیم انباشته یا ذخیره می شوند.
تجهیزات کلیدی در این فرآیند:
• اکسترودر: مواد اولیه را ذوب و همگن می کند.
• بمیر: لوله را شکل می دهد.
• مخزن خلاء: لوله را کالیبراسیون و خنک می کند.
• مخزن خنک کننده: خنک کننده اضافی را فراهم می کند.
• HAUL-OFF: سرعت لوله ثابت را حفظ می کند.
• برش: لوله را به طول مشخص برش می دهد.
این فرایند مداوم کارآمد و به طور گسترده در صنایعی مانند آبرسانی ، توزیع گاز و سیستم های زهکشی مورد استفاده قرار می گیرد.
