• انتخاب مواد: بسته به کاربرد، از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا سایر انواع پلی اتیلن استفاده می شود.
• ترکیب: رزین پلی اتیلن خام با افزودنی هایی مانند تثبیت کننده ها، رنگدانه ها (برای رنگ)، آنتی اکسیدان ها و مهارکننده های UV برای افزایش عملکرد مخلوط می شود.
2. تغذیه
• رزین پلی اتیلن مخلوط شده به قیف وارد می شود که مواد را به دستگاه اکستروژن می رساند.
• یک سیستم تغذیه ثقلی اغلب برای اطمینان از پردازش مقادیر دقیق مواد استفاده می شود.
3. ذوب و همگن شدن
• رزین به داخل یک پیچ دوار داخل بشکه گرم شده منتقل می شود.
• پیچ مواد را از طریق ترکیبی از گرما و نیروهای برشی انتقال می دهد، فشرده و ذوب می کند.
• درجه حرارت در بشکه به دقت کنترل می شود، معمولاً بین 180 درجه سانتیگراد تا 220 درجه سانتیگراد، بسته به رزین.
4. اکستروژن از طریق قالب
• پلی اتیلن مذاب از داخل یک قالب لوله عبور داده می شود و آن را به شکل یک پروفیل استوانه ای توخالی در می آورد.
• قالب برای اطمینان از ضخامت و قطر یکنواخت دیوار طراحی شده است.
5. کالیبراسیون و خنک کننده
• لوله اکسترود شده وارد یک مخزن کالیبراسیون خلاء می شود، جایی که خنک می شود و برای حفظ ثبات ابعادی شکل می گیرد.
• جاروبرقی اندازه مناسب را تضمین می کند و حباب های هوا را از بین می برد.
• خنک سازی اغلب در چند مرحله انجام می شود، با اسپری های آب یا مخازن غوطه وری که دمای یکنواخت را حفظ می کنند.
6. حمل و نقل
• برای اطمینان از سرعت و کشش ثابت، لوله توسط یک واحد حمل و نقل (کشنده) از طریق خط تولید کشیده می شود.
• این از کشش یا اعوجاج در طول فرآیند خنک سازی جلوگیری می کند.
7. برش
• لوله با استفاده از دستگاه های برش اتوماتیک به طول مورد نظر بریده می شود.
• طول ها معمولاً بر اساس نیازهای مشتری یا برنامه مشخص می شوند.
8. بازرسی و کنترل کیفیت
• لوله ها از نظر ابعاد، کیفیت سطح و یکنواختی بررسی می شوند.
• تست هایی مانند تست فشار، اندازه گیری ضخامت دیوار و بررسی های بیضی از انطباق با استانداردها اطمینان حاصل می کنند.
9. کلاف یا انباشته
• لوله های کوچکتر ممکن است برای حمل و نقل و جابجایی آسان کویل شوند.
• لوله های بزرگتر در طول های مستقیم روی هم چیده یا ذخیره می شوند.
تجهیزات کلیدی در فرآیند:
• اکسترودر: مواد خام را ذوب و همگن می کند.
• قالب: به لوله شکل می دهد.
• مخزن خلاء: لوله را کالیبره و خنک می کند.
• مخزن خنک کننده: خنک کننده اضافی را فراهم می کند.
• Haul-Off: سرعت لوله ثابت را حفظ می کند.
• کاتر: لوله را به طول های مشخص برش می دهد.
این فرآیند پیوسته در صنایعی مانند تامین آب، توزیع گاز و سیستم های زهکشی کارآمد بوده و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
