De Extruderingsprocess för polyeten (PE) -rör involverar flera steg för att omvandla rå PE -material till ett kontinuerligt, enhetligt rör. Nedan är en översikt över processen:
1. Råmaterialberedning
• Materialval: Högdensitetspolyeten (HDPE) eller andra PE-varianter används, beroende på applikationen.
• Blandning: Rått PE -harts blandas med tillsatser som stabilisatorer, pigment (för färg), antioxidanter och UV -hämmare för att förbättra prestanda.
2. Utfodring
• Det blandade PE -hartset matas in i en behållare, som levererar materialet till extruderingsmaskinen.
• Ett gravimetriskt utfodringssystem används ofta för att säkerställa att exakta mängder material bearbetas.
3. Smältning och homogenisering
• Hartset transporteras till en roterande skruv inuti en uppvärmd fat.
• Skruven förmedlar, komprimerar och smälter materialet genom en kombination av värme- och skjuvkrafter.
• Temperaturen i fatet styrs noggrant, vanligtvis mellan 180 ° C och 220 ° C, beroende på hartset.
4. Extrudering genom matrisen
• Den smälta PE tvingas genom ett rördie och formar det till en ihålig cylindrisk profil.
• matrisen är utformad för att säkerställa enhetlig väggtjocklek och diameter.
5. Kalibrering och kylning
• Det extruderade röret kommer in i en vakuumkalibreringstank, där den kyls och formas för att bibehålla dimensionell stabilitet.
• Vakuum säkerställer korrekt storlek och eliminerar luftbubblor.
• Kylning görs ofta i flera steg, med vattensprutor eller nedsänkningstankar som upprätthåller enhetliga temperaturer.
6.
• Röret dras genom produktionslinjen av en transportenhet (dragare) för att säkerställa jämn hastighet och spänning.
• Detta förhindrar stretching eller distorsion under kylningsprocessen.
7. Skärning
• Röret skärs till önskad längd med hjälp av automatiska skärmaskiner.
• Längder specificeras vanligtvis av kund- eller applikationskrav.
8. Inspektion och kvalitetskontroll
• Rören inspekteras för dimensioner, ytkvalitet och enhetlighet.
• Tester som trycktestning, mätning av väggtjocklek och kontroller av ovalitet säkerställer att standarderna följer.
9. Släpp eller stapling
• Mindre rör kan vara lindade för enkel transport och hantering.
• Större rör staplas eller förvaras i raka längder.
Nyckelutrustning i processen:
• Extruder: smälter och homogeniserar råmaterialet.
• Die: Former röret.
• Vakuumtank: kalibrerar och kyler röret.
• Kyltank: Ger ytterligare kylning.
• THE THAUL-OFF: upprätthåller konsekvent rörhastighet.
• Skärare: Skär röret i angivna längder.
Denna kontinuerliga process är effektiv och används allmänt i branscher som vattenförsörjning, gasdistribution och dräneringssystem.
